[实用新型]一种高强度超声清洗强化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声清洗的技术领域，特别涉及一种高强度超声清洗强化处理装置。

背景技术

现有的用于超声清洗的超声换能器，均是采用两个压电陶瓷片和中间电极片组合直接夹紧在前盖板和后盖板之间，通过圆柱螺栓从后盖板穿入，拧紧在前盖板上，压电陶瓷片、电极片、前盖板和后盖板之间均用胶粘结用以达到更好的固定效果。同时，为了防止压电陶瓷片径向振动，已有采用在压电陶瓷片外套设绝缘夹紧环，然后通过金属夹紧环加以固定；也有在沿压电陶瓷片径向先夹紧粘结一绝缘环，然后在绝缘环外套有金属环加以固定。但是，这两种方式的缺点是：前者因有绝缘环导致夹紧力不够，在高强度大功率(单头100w以上)的工作条件下，难于有效的限制压电陶瓷片径向振动并且可能导致的压电陶瓷片破损、崩裂，后者由于径向振动会产生大量的热，从而使设备只能在低功率环境(单头100w以内)中运行；且压电陶瓷片因粘结损坏后无法更换，只能一次性使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可在高强度大功率(单头最高可达250w)条件下较长时间正常工作的高强度超声清洗强化处理装置，且该清洗装置的压电陶瓷片不粘结而能够拆卸更换。

为实现上述目的，本实用新型的一种高强度超声清洗强化处理装置包括：后盖板5、前盖板6以及固定在两者之间的带紧固环2的压电陶瓷片1及电极片9组合，前盖板6通过胶粘结于清洗槽7底板上，其特征在于，所述的后盖板5、带紧固环2的压电陶瓷片1及电极片9组合、前盖板6通过紧固螺栓3和紧固螺母4穿设固定；所述的超声换能器的压电陶瓷片1外部设有紧固环2，所述的紧固环2断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片1上。

作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固环2采用铝、铜或钢、不锈钢制成。

作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺栓3的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔8，下部为设有外螺纹的圆柱形结构；所述的紧固螺栓3依次穿入后盖板5的中心螺孔、带紧固环2的压电陶瓷片1及电极片9组合和前盖板6中心螺孔，拧紧至前盖板6的中部位置。

作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺栓3采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。

作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺母4拧紧于紧固螺栓3上。

作为上述技术方案的一种改进，所述的紧固螺母4采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成。

作为上述技术方案的一种改进，所述的前盖板6底部呈锥形结构，其与清洗槽7底板的接触面积大于该前盖板6与压电陶瓷片1的接触面积，并通过胶粘结于清洗槽7底板上。

本实用新型，一种高强度超声清洗强化处理装置的压电陶瓷片1外部设有紧固环2，其断截面为“T”字形，在该圆环的高度中心部位沿径向向内垂直延伸有夹紧部，该夹紧部抵套于压电陶瓷片1上，压电陶瓷片1无粘结，故损坏后可以拆卸更换。从而限制在高强度大功率的工作条件下压电陶瓷片1的径向振动，改善散热状况。紧固螺栓3的顶部呈方型结构且侧面中心设有贯通孔8，通过配合的螺母，可以方便紧固螺栓3取出而不使螺栓从前盖板6上退出。紧固螺栓3和紧固螺母4均采用优质钢、不锈钢或钛合金材料制成，有效地降低了由于普通金属材料在拧紧的过程中引起的夹紧力不足的问题，增强了设备紧固程度。前盖板6底部呈锥形结构，其与清洗槽7底板的接触面积大于该前盖板6与压电陶瓷片1的接触面积，增大了清洗槽7的有效作用面积，提高清洗的工作效率。

本实用新型的优点在于：1、可在高强度高功率(单头最高可达250w)的工作条件下较长时间正常运行；2、压电陶瓷片采用紧固环可限止压电陶瓷片径向振动和压电陶瓷片破损、崩裂；3、改善散热状况；4、无粘结压电陶瓷片损坏后能够拆卸更换；5、超声换能器有较强的紧固力；6、超声换能器与清洗槽的接触面积较大，有效的提高了清洗量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种高强度超声清洗处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种高强度超声清洗处理装置的紧固环的结构示意图；

附图标识

1、压电陶瓷片       2、紧固环

3、紧固螺栓         4、紧固螺母

5、后盖板           6、前盖板

7、清洗槽           8、贯通孔

9、电极片

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。