[实用新型]新型下承式悬浇施工挂篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁悬浇施工设备，具体地指一种新型下承式悬浇施工挂篮。

背景技术

挂篮是一个活动的施工平台，是混凝土连续箱梁悬臂浇筑施工的主要施工设备。挂篮施工具有安全可靠，施工效率高，浇筑施工中变形量小的特点，被广泛应用在桥梁施工中。

目前，悬浇施工中常采用的挂篮结构主要有桁架式(包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、钢板梁式及牵索式四种。在传统的施工过程中，往往存在一些弊端：在挂篮施工过程中预埋件较多，且预埋件无法回收，材料浪费严重；自动化程度低，挂篮行走、挂篮下移须人为完成，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述背景技术的不足，设计一种结构新颖、施工效率高、自动化程度高的新型下承式悬浇施工挂篮。

本实用新型的技术方案为：一种新型下承式悬浇施工挂篮，包括承载平台和悬吊系统，所述的承载平台和悬吊系统通过精轧螺纹钢筋固定设置在已浇筑箱梁的上下两端，所述的悬吊系统包括支撑座、反力座和千斤顶，支撑座下端通过球形支撑面与已浇筑箱梁连接，在支撑座上设有反力座，千斤顶设置在支撑座和反力座之间，支撑座、反力座和千斤顶并被精轧螺纹钢筋穿过，在精轧螺纹钢筋上、下两端通过螺母锁紧。

进一步地，所述的支撑座下端采用球形支撑面与已浇筑箱梁连接。

进一步地，所述的承载平台包括主纵梁、中横梁和后横梁，中横梁和后横梁的两端通过主纵梁连接，在主纵梁上设有中挂腿和后挂腿；所述的主纵梁为两个纵向平行的三角形桁架，所述三角形桁架由上部水平梁和下部桁架通过螺栓连接而成。

本实用新型还设有行走机构和模板系统：

所述的行走机构包括滑靴、滑动锁定装置、液压油缸、行走滚轮、行走轨道构成，所述的滑靴固定设置在中挂腿上，并与行走轨道摩擦连接，滑动锁定装置固定设置在行走轨道上，滑靴和滑动锁定装置之间通过液压油缸连接，滑靴、滑动锁定装置与液压油缸均为可拆卸连接，行走滚轮固定设置在后挂腿上，行走滚轮与行走轨道滚动连接；

所述的模板系统包括边主梁模板、中横梁模板和拱架模板，边主梁模板通过可调撑杆与承载平台铰接，在拱架模板下方设有组合螺杆，组合螺杆与拱架模板的拱圈固结。

进一步地，在承载平台和已浇筑箱梁之间还设有顶升机构，所述的顶升机构为可伸缩螺杆。

本实用新型中：

1、承载平台通过精轧螺纹钢筋固定设置在已浇筑箱梁下方，设计新颖，可充分利用箱梁上部空间，提供混凝土箱梁钢筋框架绑扎作业的空间，利用挂篮行走与钢筋框架绑扎的同步进行，提高施工效率。

2、悬吊系统可通过千斤顶的顶升和复位控制挂篮的垂直移动，相比传动的人工操作，施工效率高，且使挂篮更安全可靠。

3、行走机构中的液压油缸的伸缩顶推和和后挂腿上行走滚轮，控制挂篮的水平行走，提高施工效率，并且使挂篮行走更安全可靠，同时改善了行走状态下挂篮的受力情况；支撑座下端采用球形支撑面，可自行调整悬吊杆角度，保证各个吊杆受力均匀。

4、在施工过程中预埋件仅有精轧螺纹钢，且可有效回收，降低材料损耗。

5、通过可调撑杆对模板系统的横向调节，使模板系统位置精确；组合螺杆可实现拱顶模板的预拱，保证顶板成桥时的几何形状；顶升机构通过调节挂篮的标高，可进一步使挂篮上的模板系统精确到位，且可传递挂篮载荷到已浇筑箱梁上。

6、本实用新型的挂篮浇筑时产生的载荷通过承载平台、悬吊系统和顶升机构传递于已浇筑箱梁，不需要在其他位置安装斜拉索，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视示意图。

图2为本实用新型中的承载平台俯视图。

图3为本实用新型中的悬吊系统示意图。

图4为本实用新型中的行走机构示意图。

图5为本实用新型在中横梁处剖视图。

图6为本实用新型在后横梁处剖视图。

图中：承载平台-1，主纵梁-1.1，中横梁-1.2，后横梁-1.3，中挂腿-1.4，后挂腿1.5，模板系统-2，中横梁模板-2.1，拱架模板-2.2，边主梁模板-2.3，行走机构-3，滑靴-3.1，滑动锁定装置-3.2，液压油缸-3.3，行走滚轮-3.4，行走轨道-3.5，悬吊系统-4，支撑座-4.1，反力座-4.2，千斤顶-4.3，精轧螺纹钢筋-4.4，螺母-4.5，球形垫片-4.6，可调撑杆-5，顶升机构-6，组合螺杆-7，已浇筑箱梁-8。

具体实施方式