[实用新型]上装式浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体来说，涉及一种上装式球阀。

背景技术

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。现有的球阀一般为侧装式球阀，在管道上维修时，都必须将阀门与管道脱离才能对内部部件进行检查研究，不能进行在线维修，因此侧装式的球阀维修不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的缺陷，提供了一种新型的可以保持在线维修的上装式浮动球阀。

本实用新型提供的上装式浮动球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆和阀盖，阀体和阀盖活动连接，其特征在于，所述阀杆、球体和阀座均安装在阀盖上。

在另一优选例中，所述阀盖下部向下延伸至阀体底部的凹槽内，阀盖在阀体内部的部分有一个供球体安装的空腔，空腔侧壁上在介质流通的方向上有与球体上的通孔大小相适应的开孔，所述阀盖上部中心位置有供阀杆插入的通孔，所述阀杆穿过该通孔，与空腔内的球体相连，阀杆留在通孔以上的部位连接手柄，所述阀座设置在阀盖下部空腔内壁上与球体相接触的位置。

在另一优选例中，所述阀体和阀盖通过螺母和螺柱链接。

在另一优选例中，所述阀杆底端嵌入球体顶端的凹槽中。

在另一优选例中，在所述阀杆位于阀盖通孔中的部分最下端设有止推轴承。

在另一优选例中，所述止推轴承上部设有滑动轴承。

在另一优选例中，所述阀盖上部中心位置的通孔纵截面为T字型，通孔下部横截面积与穿过其中的阀杆的横截面积相适应，上部横截面积大于穿过其中的阀杆的横截面积。

在另一优选例中，所述通孔上部横截面积大于阀杆的横截面积的凹槽部分内设置有填料，填料上部设置有填料压盖。

在另一优选例中，所述填料压盖上部设置有限位片。

在另一优选例中，所述球体表面镀镍磷合金，镀层厚度为0.5-0.8mm。

本实用新型提供的上装式浮动球阀，不仅阀盖可以与阀体相分离，阀杆、球体和阀座均安装在阀盖中，因此也可以从阀体上部取出。拆卸简单，维修方便，维修时不需要将阀门与管道相脱离，能保证阀门的在线维修。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的上装式浮动球阀的结构示意图；

图2是本实用新型的上装式浮动球阀中阀盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明：

图1示意了本实用新型的上装式浮动球阀的结构，图2示意了阀盖的结构，

该上装式浮动球阀，包括阀体1、阀座2、球体3、阀盖4和阀杆5，阀体和阀盖通过高强度螺母6和螺柱7活动连接，其中阀杆、球体和阀座均安装在阀盖内。所述阀盖下部42向下延伸至阀体底部的凹槽内，阀盖在阀体内部的部分有一个供球体安装的空腔44，空腔侧壁上在介质流通的方向上有与球体3上的通孔大小相适应的开孔。所述阀盖上部41中心位置有供阀杆插入的通孔43，所述阀杆5穿过该通孔，与空腔内的球体3相连，阀杆底端嵌入球体顶端的凹槽中，阀杆留在通孔以上的部位连接手柄13。所述阀座2设置在阀盖下部空腔内壁上与球体相接触的位置。安装时，先将阀杆5、球体3和阀座2组装在阀盖4上，然后再将阀盖4从阀体1上部装入阀体，最后用高强度螺母6和螺柱7将阀体和阀盖固定。

此外，在本实用新型的另一个实施方式中，在所述阀杆位于阀盖通孔中的部分最下端设有止推轴承8，止推轴承上部设有滑动轴承9，用来防止安装好的阀杆和阀盖之间的相对位移和增加阀杆密封性。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述阀盖上部中心位置的通孔43纵截面为T字型，通孔下部横截面积与穿过其中的阀杆5的横截面积相适应，上部横截面积大于穿过其中的阀杆5的横截面积。在通孔上部横截面积大于阀杆的横截面积的凹槽部分内设置有填料10，填料上部设置有填料压盖11。所述填料压盖上部设置有限位片12。通过填料密封进一步增加阀杆密封性。

在本实用新型的另一个实施方式中，球体3表面镀镍磷合金，镀层厚度为0.5-0.8mm。镍合金镀层可以增加球体表面硬度和强度，提高球体表面的抗冲蚀性，从而延长球体的使用寿命并能提高球体与阀座之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。