[实用新型]工业微波设备箱体侧面板进风机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业微波设备领域，具体涉及一种工业微波设备箱体侧面板进风机构。

背景技术

微波加热为内部开始加热，含水量高的部位升温较快，因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度快，干燥速度明显快于传统干燥方法，在工业中微波干燥具有干燥速度快、产品质量好，所以微波设备广泛应用于各行各业，像化工、烟草、医药、陶瓷、耐火材料等行业；微波在干燥的过程中产生的水汽和其他气体要排出去，所以微波腔体要设进风机构，传统的通风口都设在底部，但是底部存在漏料和抽风阻力大等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种工业微波设备箱体侧面板进风机构。

本实用新型的技术方案是：一种工业微波设备箱体侧面板进风机构，包括微波腔体，微波腔体侧面的箱体为双层箱体结构，箱体外层侧面板开有带通风口的多层直形槽，箱体内层侧面板开有多层通风孔或通风缝，箱体外层板的直形槽和内层板的通风孔或通风缝平行且错开排列。

所述的工业微波设备的侧面进风机构，所述直形槽为水平槽或者竖直槽或者斜向直形槽。

所述的工业微波设备的侧面进风机构，所述直形槽为一个长直形通槽或者一定数量短直形槽组成的长直形槽。

所述的工业微波设备的侧面进风机构，所述直形槽和水平方向呈一个夹角α，其中，35°≤α≤55°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用侧面进风设计，可以有效减小进风口的阻力，降低微波腔体抽风机的能量消耗，节约电能，提高进风效率。

2.本实用新型的进风结构采用内外两层箱体的双层结构，内层箱体上设小孔进风口，外层箱体上设置直形槽进风口，双层箱体可以有效防止微波泄漏，提高微波利用率，同时微波腔体侧面内侧箱体冲圆孔，外侧箱体冲直形槽，还能满足设备风量的需求。

3.传统的进风口设在微波腔体的底板上，干燥的物料掉落后直接洒落在微波腔体下边的地面上，造成极大的浪费，本实用新型把进风口设在侧板上，使得洒落的物料存放在微波腔体底部，便于回收，可以减少浪费，提高经济效益。

附图说明

图1为包含有本实用新型的微波设备主视图；

图2为本实用新型的外层侧面板长直行通槽结构图；

图3为本实用新型的外层侧面板短直形槽结构图；

图4为本实用新型的局部结构放大图；

图5为本实用新型内层侧面板通风孔结构图；

图6为本实用新型内层侧面板通风缝结构图；

图7为本实用新型外层侧面板竖直长直形通槽结构图；

图8为本实用新型外层侧面板倾斜长直形通槽结构图；

图中，1为工业微波设备，2为控制室，3为微波腔体，4为外层侧面板，5为万向轮，6为内层侧面板，7为直形槽，8为通风孔，9为通风缝。

具体实施方式

实施例一：依据图1、图2、图4、图5，一种工业微波设备的侧面进风机构，包括微波腔体和设置在箱体上的进风口，微波室的侧板为双层箱体结构，内层侧面板上面开设有多层通风孔，通风孔成水平带状分布，通风孔之间左右间距1.5-2.5cmcm，通风孔带之间距离3cm-3.5cm，外层侧面板上开设有长直形通槽，每条通风孔带水平方向正对着外层箱体上两条直形槽的间隔位置，直形槽和水平方向平行。

实施例二：依据图3、图6，一种工业微波设备的侧面进风机构，包括微波腔体和设置在箱体上的进风口，微波腔体的侧板为双层箱体结构，内层侧面板上面开设有多层通风缝，通风缝成水平带状分布，通风缝之间左右间距1.5-2.5cmcm，通风缝带之间距离3cm-3.5cm，外层侧面板上开设有短直形槽组成的长直形槽，每条通风孔带水平方向正对着外层箱体上两条直形槽的间隔位置，直形槽和水平方向平行。

实施例三：依据图图7，和实施例一，实施例二相同的部分不重述，不同的是外层侧面板上的直形槽和水平方向垂直，内层侧面板上的通风孔带和水平方向垂直。

实施例四：图8，和实施例一、例二相同的部分不重述，不同的是，外层侧面板上的直形槽和水平方向成45°的夹角，内层侧面板上的通风缝带和水平夹角也为45°。

工作方式：工业微波设备工作的时候，产生的微波会射到微波腔的内层箱体上，部分会穿过内层侧面板的通风孔或通风缝，因为内层通风孔或者通风缝条正对着外层直形槽的间隔部分，所以微波会被发射回来，减少微波的泄露，抽风机工作的时候，风先从外层侧面板进入，内外层箱体之间，再经过内层侧面板上的通风孔或者通风缝进入微波腔。