[实用新型]一种压力式温控仪毫安远传信号数据采集变送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统温控仪校验技术领域，尤其是一种用于采集压力式温控仪接点动作、毫安远传信号值的压力式温控仪毫安远传信号数据采集变送装置。

背景技术

主变油温及绕组温控仪智能检定系统的开发工作中，需要自动采集温控仪的远传信号及接点动作的专用采集装置。压力式温控仪的远传信号又分为铂电阻及毫安信号两种，本装置仅针对远传信号为毫安的压力式温控仪。市面上有各种类型的数据采集器，但是，发明人是针对专用采集装置的需求专为压力式温控仪量身定做的，设计多路开关接点，采集接点状态，同时采集毫安远传信号值；集数据采集与PT100变送器功能与一身。模拟信号经过A/D采样后与接点状态数字量一起进入工控主机。再通过无线数据传输装置传递给远程控制软件，及时进行数据处理及判断。另外，传统温控仪校验时，基本刻度点与接点校验是分开进行的，由于标准温度槽升温慢、温控仪校验时间长，试验人员不可能一直守在校验间，而且接点动作一瞬间完成，人为观察不仅误差大也很容易错过，该数据采集变送装置克服了这一缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能采集压力式温控仪接点状态又能采集毫安远传信号值，将采集后的信号转换为温度数值通过标准101规约发送给工控主机的数据采集变送装置。

实现本实用新型目的之技术解决方案如下：一种压力式温控仪毫安远传信号有源数据采集变送装置，包括呈菱形盒状的外壳1以及壳内主板，所述呈菱形盒状的外壳的上端设有6路开关接点，编号为S1、S2、S3、S4、S5、S6，所述主板上设置有模拟信号调理电路、AD采样电路、开关量采集电路，单片机、RS232接口；模拟信号调理电路通过SPI总线与AD采样电路连接，AD采样电路通过总线与单片机连接；单片机通过电平隔离和滤波电路与开关量采集电路连接。该装置在单片机指令下，以9600的固定波特率每0.5秒向工控主机发送一次采集到的温控仪数据。还设置有毫安远传信号采集接点，编号为61、62，设置有24V工作电压接点，编号为63；通过主板与开关量采集电路连接；呈菱形盒状的外壳1下端的RS232接口4通过数据线与工控主机连接。 

该装置对温控仪的毫安电阻远传输出信号即61与62之间的电阻值进行采集，编号63的接点是为温控仪提供的24V工作电压接点；同时接入被测温控仪的开关接点回路，将开关动作的动作值、返回值、开关变位情况通过通讯送到工控主机的主处理模块对上述的数据进行统一的处理；将采集后的信号转换为温度数值通过标准101规约发送给工控主机。

与现有技术相比，本新型的有益效果表现在：

1、该装置的设计及采用，实现了将温控仪基本刻度点与接点校验同时进行的想法，将温控仪校验工作时间缩短了50%。

2、首次实现将数据采集与温度变送器集成，用软件实现将毫安数据转换成温度值传给工控主机。这样可以使得试验人员克服了日常手工校验时，将毫安值换算成温度后造成的误差，提高了校验精度及校验效率。

3、该数据采集器设计为有源型，可以为温控仪提供+24V工作电源，这种方法不仅可以减少接线，也可以节约一个将220V转换为24V的电源转换器，也可以有效减少安全隐患。

附图说明

图1是所述数据采集变送装置开关接点及毫安采集接点示意图。

图2是本新型所述数据采集变送装置结构电路框图示意图。

图3是本新型一实施例。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种压力式温控仪毫安远传信号数据采集变送装置，包括呈菱形盒状外壳1及壳内主板，所述呈菱形盒状外壳1的上端设有6路开关接点2，编号为S1、S2、S3、S4、S5、S6，与毫安采集接点3，编号为61、62，24V工作电压接点，编号为63；均通过主板与开关量采集电路连接；呈菱形盒状外壳1的下端设有RS232接口通过数据线与工控主机连接。所述主板上设置有模拟信号调理电路、AD采样电路、开关量采集电路，单片机、RS232接口；模拟信号调理电路通过SPI总线与AD采样电路连接，AD采样电路通过总线与单片机连接；单片机通过电平隔离和滤波电路与开关量采集电路连接。所述单片机选用的是一片工业级51类单片机STC12A5C60芯片。数模转换芯片使用的是美国AnalogDevices公司生产的AD7705，这是一片2通道16位 Σ-Δ型A/D转换芯片。它通过SPI总线与STC12A5C60芯片连接。从毫安采集接点3采集的毫安远传信号即模拟信号经过A/D采样后与开关量一起进入单片机，再通过RS232传入工控主机。本装置通过RS232接口与工控主机相连接。