[实用新型]多工位手动回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在机床金属加工过程中应用到的回转工作台，特别是一种用于法兰等分孔加工的多工位手动回转工作台。

背景技术

目前，机床金属加工的企业，在进行法兰上的等分孔加工时，一般传统的手动加工方法是中型法兰要进行划线工序后再加工；小型法兰卡具固定后再加工。这种传统的加工方法不仅加工精度低，工作效率低，不适合大批量的成批生产使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的诸多缺陷，提供一种加工精度高、工作效率高的多工位手动回转工作台。

实现上述目的采用的技术方案是：一种多工位手动回转工作台，包括工作平台，设置在工作平台下方的传动机构，传动机构尾端连接有手柄，还包括锁定机构和定位机构，其中： 

a、所述的传动机构包括啮合传动的伞齿轮组，该伞齿轮组中的水平齿轮与工作平台连接传动，伞齿轮组中的竖直齿轮套装在传动轴的一端，该传动轴的另一端与带手柄的手轮固定连接；

b、所述的锁定机构包括与水平齿轮水平卡接的摆钩组，摆钩组的尾端与螺栓轴端部固定连接，该螺栓轴的另一端固定连接有一定位手轮；

c、所述的定位机构包括同心套装在传动轴一端的轴套托架和标头盘，该轴套托架上还套装有标尺套和档位套。

锁定机构水平设置在工作平台的一侧，且通过支座固定在底座上。

锁定机构的支座上设有活动凹槽，摆钩组尾端与螺栓轴的连接处与该活动凹槽相匹配。

档位套和标尺套分别与轴套托架活动连接。

摆钩组包括两个对称设置的摆钩，摆钩的一端与水平齿轮的轮齿触接，另一端与螺栓轴固定连接。

工作平台为圆形。

工作平台的中心孔与水平齿轮的中心轴同心套装。

与传统的法兰加工设备相比，本实用新型结构简单、定位准确、加工精度高；调控方便、易操作；便于维修；能适合批量和单件生产，适用范围广，生产效率高；具有通用性，解决了平面上的多工位等分孔的高精度加工。 

附图说明

图1为本实用新型传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型锁定机构的结构示意图。

图3为本实用新型定位机构的结构示意图。

图4为工位及档位对照表。

图中：工作平台1，水平齿轮2，竖直齿轮3，传动轴4，手轮5，手柄6，表头盘7，档位套8，标尺套9，轴套托架10，底座11，摆钩12，螺杆轴13，定位手轮14，支座15，活动凹槽16，标尺套螺钉17，基准标线18，档位套螺钉19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，本实用新型所公开的这种多工位手动回转工作台，包括工作平台1，设置在工作平台下方的传动机构，传动机构尾端连接有手柄6，还包括锁定机构和定位机构。

传动机构包括啮合传动的伞齿轮组，该伞齿轮组包括同模同齿数的水平齿轮2和竖直齿轮3，该伞齿轮组中的水平齿轮2与工作平台1连接传动，伞齿轮组中的竖直齿轮3套装在传动轴4的一端，该传动轴4的另一端与带手柄的手轮固定连接。

锁定机构包括与水平齿轮2水平卡接的摆钩组，摆钩组的尾端与螺栓轴13端部固定连接，该螺栓轴13的另一端固定连接有一定位手轮14。

定位机构包括同心套装在传动轴4一端的轴套托架10和标头盘7，该轴套托架10上还套装有标尺套9和档位套8。

作为优选方案：锁定机构水平设置在工作平台1的一侧，且通过支座15固定在底座11上。支座15上设有活动凹槽16，摆钩组尾端与螺栓轴13的连接处与该活动凹槽16相匹配。通过转动定位手轮14，使得螺杆轴13沿螺纹推进或后退，从而实现摆钩12对水平齿轮2的锁定和放松。

档位套8和标尺套9分别与轴套托架10活动连接，二者分别通过标尺套螺钉17和档位套螺钉19活动固定在轴套托架10上。标头盘7、档位套8、标尺套9、轴套托架10上都有基准标线18，通过转动标尺套9和档位套8，然后再通过转动带手柄6的手轮5视他们的基准标线18重合，来实现传动轴的转动，从而实现伞齿轮组的啮合传动，实现圆形的工作平台1的转动，便于定位，提高工位定位的准确度。

摆钩组包括两个对称设置的摆钩12，摆钩12的一端分别与水平齿轮2的轮齿触接，另一端与螺栓轴13固定连接。摆钩12端部的钩部插进轮齿中，用于锁定水平齿轮2。

工作平台1为圆形。工作平台2的中心孔与水平齿轮2的中心轴同心套装。水平齿轮2的中心轴与底座活动连接，以保证水平齿轮2自由转动为准。