[实用新型]铝-塑木复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种用于铝木复合门窗、幕墙所用的长度大于4米的直接放入压合式铝-塑木复合型材。

背景技术

铝型材具有强度高、成型加工容易等特点，可以做成形状复杂的产品，广泛应用于门窗行业，但其缺点是保温性能差。断桥铝(双层铝型材中间用尼龙加玻璃纤维复合材料等材料制成的隔热条连接)可以解决铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，但是断桥铝的表面呆板，视觉冰冷，颜色单调。相比木材来讲在外观上有很大差距，木材装饰性好，美观大方，特别是木材具备铝合金所不具有的保温，调湿性能。因此，出现了铝木复合型材。

目前市场上存在的铝木复合型材主要有三种结合方式。第一种是利用胶粘剂将铝型材与木型材粘在一起，由于木型材与铝型材的热胀冷缩的比例不同而导致木型材开裂或松动等问题，而且连接牢固程度取决于胶粘剂的性能，随着胶粘剂的老化，铝型材与木型材也会逐步的分离，另外这种型材均为在铝木复合窗厂内加工成短料(长度小于4米)使用，或者铝框与木框分别单独组合好，然后将两个框复合在一起使用，根本不能叫做真正意义上的铝木复合型材(长度是4米以上的)。第二种是利用连接卡扣等连接件将木型材固定在铝型材上，由于木型材与铝型材没有紧密的结合在一起，木型材所起到的结构作用很小，而且生产效率很低，不适合批量生产，并且同样存在第一种所述的情况，也不能叫做真正意义上的铝木复合型材。第三种是穿压式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置配以相应的接头和接口，将二者穿合后进行压紧而形成，这种做法是将木型材改为木塑型材，即在木粉中加入注塑原料经挤压机挤出的型材。这种结合方式对木型材的加工精度要求很高，导致生产效率慢。第四种是放入压合式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置配以相应的接头和接口，将木型材放入铝型材张开的接口内，然后通过辊压使得铝型材接口牢牢嵌入木型材，从而复合在一起。这种木型材既有实木结构，也有实木集成材表面贴木皮结构。这种结构虽然可以称作真正意义上的铝木复合型材，但由于木材和铝材收缩膨胀比不同，木材是湿胀干缩，铝材是热胀冷缩，从而导致木型材接角处时有开裂现象，从而影响到室内美观效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长度大于4米的用于铝木复合门窗、幕墙生产的直接放入压合式铝-塑木复合型材，该型材可以用于所有铝合金门窗、幕墙的型材原料。

本实用新型提供了一种特别是用于铝木复合门窗、幕墙的铝-塑木复合型材，铝合金型材部分具有外侧铝型材和内侧铝型材，二者通过中间的隔热条相互连接，而塑木型材则通过直接放入挤压的方式固定在内侧铝型材的外表面。

作为本实用新型的一种实施方式，所述内侧铝型材与塑木型材连接处设有开口，在接口处的两侧都有向开口内侧突出的凸起，通过机械外力的作用，将铝型材的开口朝内侧挤压后，用突出的凸起将直接放入开口内的塑木型材与铝型材紧密结合起来。

作为本实用新型的一种实施方式，所述塑木型材是用长度大于4米的挤压木塑型材，表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮而成的塑木型材，从而实现了真正意义上的可以作为所有铝合金门窗厂制作铝木复合门窗、幕墙的型材原料。

上述直接放入压合式铝-塑木复合型材是使用纯机械的方法，对铝型材和塑木型材进行压合，无需使用胶粘剂。

上述直接放入压合式铝-塑木复合型材可采用如下加工工艺，该工艺过程是：首先将外侧铝型材与内侧铝型材用隔热连接条连接起来，然后将塑木型材直接放入内侧铝型材的开口处，压合在压机上进行，调整压机上若干对圆盘辊轮之间的间隙，使型材在圆盘辊轮之间通过，利用辊轮的压力，使铝型材在压合位置上产生机械变形，利用内侧型材开口处突出的凸起将塑木型材紧紧的夹住，从而实现了铝型材与塑木型材的紧密结合。

上述直接放入压合式铝-塑木复合型材具有如下特点：

(1)长度为大于4米的铝-塑木复合型材，可以直接作为所有铝合金门窗和幕墙工厂的型材原料。

(2)所用塑木型材采用挤压木塑型材为基材，表面贴附无限延长米的名贵木材木皮。木塑型材基材强度高，抗变形能力强，而且与铝材膨胀收缩比基本接近，不会受温度与湿度的影响而在接角处产生缝隙。同时贴附木皮使得室内侧为纯天然实木效果，从而大大提高了铝-塑木复合型材的装饰性，使铝-塑木复合型材更加美观。

(3)所用塑木型材表面涂装水性户外漆后，使得室内侧名贵木材木皮表面涂装效果同纯天然实木一样，达到最佳装饰效果。同时采用水性户外漆要比PU家具漆具有更好的防水、防潮效果，可以保证油漆表面不开裂，不脱落。