[实用新型]冷渣机外置回水装置

说明书

技术领域：

   本实用新型涉及到能源、环保、冶金、石化等工业领域用的固体高温物

料冷却排渣冷渣机，特别是涉及到一种冷渣机外置回水装置。

背景技术：

      目前热电、环保及冶金行业CFB锅炉或环保行业用的垃圾炉焚烧，排出的燃烧炉渣温度一般均在900℃左右，大部分用户都是使用冷渣机将炉渣冷却至100℃后堆放或贮存。目前使用的冷渣机中的进、出水路都是在筒体内相互交错，进出水掺混普遍，冷渣机难以达到设计的换热效率。部分冷却液体与回水管路进行了热交换，提高了进水温度，同时降低了回水所吸取的低位热能的热值。降低了换热效率，增加了动力的消耗。

发明内容：

   本实用新型的目的就是要提供一种冷渣机外置回水装置，它能克服

现有冷渣机冷却装置所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，冷渣机外置回水装置，包括回水口、 回水集合管、螺旋筒体，其特

征在于：设置有数条与螺旋筒体平行的外置回水管；进料端设置有与外置回水管数量相等的回水口，外置回水管从回水口的入口处插入由进渣端锥板与进渣侧端板形成的冷却水套内；在出料端的再入壳体口设置有略小于螺旋筒体内径并与之同心的回水集合管，所述的回水集合管与外置回水管连接；回水集合管的中心设置有回水盒，成十字形的回水支管一端与回水集合管连接，另一端与回水盒连接。所述的外置回水管数量、回水支管数量按偶数倍数设置；所述的回水盒，可采用独立或与本装置整体设置；所述的回水集合管外径略小于螺旋筒体内径，其横截面形状可设置成圆形或矩形。本实用新型采用冷却回水管路外移的结构，解决了原进、出水路在筒体内相互交错，掺混而降低冷却效果，换热效率达不到设计要求的问题，从而提高了冷渣机实际换热效率5%以上，冷却水换热后每提高1℃热焓值平均提高4KJ/Kg，增加低位热能的回收利用，降低灰渣排出温度，减少了温室气体排放；空间结构布置得到了充分优化和利用，避免了原内置进、出水管双重冲刷易磨损的弊病，同时有利于运行中的维护、保养及检查，运行平稳且更换方便简捷、使用寿命长可满足装置配套要求；为用户增加经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2 是图1A-A向剖视图；

1.外置回水管、2. 再入壳体口、3.回水口、4. 回水集合管、5.回水盒、6.螺旋筒体、 7.回水支管、   8.进渣端锥板、9.进渣侧端板。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进下说明；

   冷渣机外置回水装置，包括外置回水管1、回水集合管4、回水口3，

其特征在于：设置有数条与螺旋筒体6平行的外置回水管1；进料端设置有与外置回水管1数量相等的回水口3，外置回水管1从回水口3的入口处插入由进渣端锥板8与进渣侧端板9形成的冷却水套内；在出料端的再入壳体口2设置有略小于螺旋筒体6内径并与之同心的回水集合管4，所述的回水集合管4与外置回水管1连接；回水集合管4的中心设置有回水盒5，成十字形的回水支管7一端与回水集合管4连接，另一端与回水盒5连接。所述的外置回水管1数量、回水支管7数量按偶数倍数设置；所述的回水盒5，可采用独立或与本装置整体设置；所述的回水集合管4外径略小于螺旋筒体6内径，其横截面形状可设置成圆形或矩形。具体实施时，利用现有设备旋转空间即可完成冷渣机冷却水路的变动；将冷却液回路外置回水管1从螺旋筒体6内移到螺旋筒体6外，减少进、出水路在螺旋筒体6内相互交错，进出水掺混而破坏冷却效果的难题。使其最大程度达到理想的换热效率。外置回水管1数量、回水支管7数量按偶数倍数布置，能确保设备运行的动平衡稳定；冷却水换热后经数条与螺旋筒体6平行布置的外置回水管1，从回水口3引入螺旋筒体6内；依靠滚道和传动链轮的空间将外置回水管1进行固定定位，降低运行过程中颤动或位移；进料端设置有与外置回水管1数量相等的回水口3，外置回水管1从回水口3入口处插入，由进渣端锥板8和进渣侧端板9组成的入口水套腔内，保证冷却水完整流动；在出料端再入壳体口2内圆周设置有与螺旋筒体同心圆内径略小的回水集合管4，与数条与螺旋筒体6平行布置的外置回水管1连接；所述的回水集合管4的中心设置有回水盒，成十字形的回水支管7一端与回水集合管4联接，另一端与回水盒5联接，与螺旋筒体内的回水管路相通，介质进入回水盒后被排出；所述的回水盒5，可独立或与本装置整体设置；所述的回水集合管4外径尺寸略小于螺旋筒体内径，截面形状可成圆形或矩形。