[实用新型]用于导体线缆的退火工艺盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工设备，尤其是涉及一种用于导体线缆加工的退火工艺盘。

背景技术

电线电缆行业用铝及铝合金材料做导体时为使得导体达到设计的机械和电性能都经过一道退火工序，导体退火的质量直接影响着导体的使用性能。国内电缆企业铝及铝合金导体退火采用的都是退火炉，既装满盘的铝及铝合金导体放进退火炉里，在一定的温度和时间下到一定的退火效果，因此线盘设计的是否合理直接影响到导体的退火性能，目前，国内厂家退火使用的盘具基本上都是普通工艺铁盘，没有专用的退火工艺盘，而国内的盘具生产厂家也没有生产专用的退火工艺用盘。普通的电缆用全铁工艺盘的侧板和筒体内板用的一般都是冲压和整体板材，用这种工艺盘具退火的铝及铝合金线由于容易产生内外层退火不均匀现象，直接影响了导体电性能和机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种退火质量高、可提高线缆导电性能和机械性能的退火工艺盘。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于导体线缆的退火工艺盘，包括筒体和设在筒体两端的侧板，所述的导体线缆绕设在筒体上，所述的筒体和侧板上开设有退火孔。

每个侧板上的退火孔设有多个，由侧板中央呈环状向外扩散设置。

每个侧板上的退火孔至少设有10个。

筒体上的退火孔设有多个，均匀设置在筒体的表面。

筒体上的退火孔至少设有8个。

与现有技术相比，本实用新型通过设计退火孔，使得传导热源的媒介得到了很好流通，从而增加了导体和媒介的接触面积，增强了导体受热的均匀程度，提高了导体的退火质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，一种用于导体线缆的退火工艺盘，包括筒体1和设在筒体1两端的侧板2，铝合金导体线缆绕设在筒体1上，筒体1和侧板2上开设有退火孔3。每个侧板2上设有15个退火孔3，由侧板2的中央呈三个环状向外扩散设置，第一个环设有一个退火孔3，第二个环设有五个退火孔，第三个环设有9个退火孔，筒体1上设有12个退火孔，均匀布置在筒体1的表面。通过合理有序的设计孔径和数量，使得传导热源的媒介得到了很好流通，从而增加了铝合金导体线缆和媒介的接触面积，增强了导体受热的均匀程度，提高了铝合金导体线缆的退火质量。