[实用新型]针阀式热流道系统用承压垫块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备，尤其涉及一种针阀式热流道系统用承压垫块结构，该承压垫块结构用于安装在注塑热流道分流板上起隔热、防变形作用。

背景技术

如图1所示，注塑热流道分流板1的上表面除了安装有主喷嘴（图中未示出）外，还安装有用于支撑并固定分流板1的相对位置的承压垫块2，承压垫块2直接与模板3相接触。注塑热流道分流板用于注塑时，除了安装在注塑热流道分流板上的喷嘴要与模板接触外，其位于喷嘴一侧的承压垫块也不可避免地会与模板表面直接接触，由于注塑热流道分流板在工作时处于加热的高温状态，而模板表面为常温状态，分流板上的承压垫块与模板表面接触时，会有热量从分流板通过承压垫块传递到模板表面去，这一方面会造成分流板的热量损失，严重会造成冷料和结料，影响正常的注塑；另一方面如果有大量的热量传递到模板表面后，由于模板的硬度不高，在高温工作状态下，模板材料更软，由于承压垫块与模板接触面积很小，分流板在高温下会膨胀向上顶承压垫块，则承压垫块极易陷进模板里去，容易漏胶。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种针阀式热流道系统用承压垫块结构，其目的主要是解决现有技术中承压垫块与模板接触面较小，在高温情况下，承压垫块容易陷进模板内，造成漏胶的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针阀式热流道系统用承压垫块结构，包括分流板、承压垫块及模板；还包括一承压上垫块，该承压上垫块为一圆环形结构件，其内孔为阀针过孔，该阀针过孔的两侧对称设有两个螺丝沉孔；所述承压上垫块的上表面嵌设于模板内，其下表面与所述承压垫块对应连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述承压上垫块的环外围设有一圈环形槽。

2、上述方案中，所述承压上垫块经过热处理，硬度变高。

术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用承压上垫块的上表面嵌设于模板中，使得承压上垫块与模板的接触面积增大，且承压上垫块经过热处理，硬度变高。与分流板接触的承压垫块的上表面与承压上垫块的下表面接触连接，在分流板高温膨胀后，大大减少了分流板上的热量通过承压垫块传递到模具上的可能性，模具不易变形，承压垫块也不会陷进模板里去，能有效的解决漏胶的问题。

2、本实用新型结构简单、实用。

附图说明

附图1为现有技术中承压垫块配合结构截面示意图；

附图2为本实用新型用结构截面示意图。

以上附图中：1、分流板；2、承压压垫块；3、模板；4、承压上垫块；5、阀针过孔；6、螺丝沉孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2所示，一种针阀式热流道系统用承压垫块结构，包括分流板1、承压垫块2及模板3；还包括一承压上垫块4，该承压上垫块4为一圆环形结构件，其内孔为阀针过孔5，该阀针过孔5的两侧对称设有两个螺丝沉孔6；所述承压上垫块4的一端嵌设于模板3内，其另一端与所述承压垫块2对应连接。

所述承压上垫块4的环外围设有一圈环形槽。

承压上垫块4的上表面嵌设于模板3中，使得承压上垫块4与模板3的接触面积增大，且承压上垫块4经过热处理，硬度变高。与分流板1接触的承压垫块2的上表面与承压上垫块4的下表面接触连接，在分流板1高温膨胀后，大大减少了分流板1上的热量通过承压垫块2传递到模具3上的可能性，模具3不易变形，承压垫块2也不会陷进模板里去，能有效的解决漏胶的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。