[实用新型]等离子标号机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小规格高温钢坯端面的自动标记设备，应用于钢铁企业钢坯坯号的标识。 

背景技术

目前，在钢铁行业高温钢坯的标记设备中有两中比较常用的标记设备，一种是铝丝喷号机，另一种是打号机，两类设备都是在线自动化设备，都能部分地解决钢坯高温标识的问题。铝丝喷号机利用金属热喷涂原理，把融熔状态的铝丝用压缩空气按预先设定的字符轨迹吹到钢坯表面上形成标记，该种方式笔画太粗，不能标记小字符；打号机虽能撞击小字符，但标记的字符太小，标记效果受钢坯的温度、钢坯表面的平整度和粗糙度影响都比较大，效果不佳，无法达到钢坯坯号远距离识别的需求。因此对钢铁等行业来说，在小规格钢坯端面怎么样实现清晰、规范，能够远距离人工或自动识别的标记，成为钢铁企业生产中对钢坯实现自动化和信息化管理的重要一环。 

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种，能够在小规格钢坯端面标记较小的字符，标记效果基本不受钢坯温度、钢坯表面平整度和粗糙度的影响，自动化程度高，性能稳定可靠的等离子标号机设备。 

为实现上述目的，本实用新型等离子标号机设备包括：PLC控制器、等离子发生器3、XY线性模组写字机构2、伺服电机5及驱动器、等离子写字头1、车体纵移机构4、所述等离子发生器3通过软管连接至所述的能够喷射出产生高能粒字束的等离子写字头1处，所述PLC控制器的控制端与所述XY线性模组写字机构2、伺服电机5及驱动器、等离子写字头1、车体纵移机构4相连；所述的等离子写字头1固定在XY线性模组写字机构2的输出轴上，所述的XY线性模组写字机构2的输出轴可以在竖直平面内左右和上下移动。所述XY线性模组写字机构2连接至驱动其运动的伺服电机5。所述的XY线性模组写字机构2位于车体纵移机构4的滑道内。 

PLC控制器控制所述XY线性模组写字机构、伺服电机及驱动器带动所述等离子写字头完成写字动作的二维运动，并由所述车体纵移机构配合完成车体的纵向移动，完成在钢坯或钢材端面用高能粒子束写字和设备回位的全过程。 

进一步的，所述XY线性模组写字机构、伺服电机及驱动器、等离子写字头、车体纵移机构、传感器由所述PLC控制并监控。 

进一步的，所述等离子发生器在所述等离子写字头处产生高能粒字束对钢坯端进行非接触标记，不受钢坯表面平整度和粗糙度的影响，能够在钢坯上标记较小的字符。 

进一步的，设备与生产系统或上位机联网，在线全自动运行。 

本实用新型整合高能量粒子束技术和PLC自动控制技术，实现了在钢铁企业的小规格钢坯端面标记小字符，且标记效果不受钢坯温度、钢坯表面平整度和粗糙度的影响，满足了小规格钢坯坯号远距离人工或自动识别的要求。提供了一种在线运行，设备自动化程度高，在小规格钢坯端面标记小字符的等离子标号机设备。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中PLC控制的结构示意图。 

图中：1、等离子写字头，2、XY线性模组写字机构，3、等离子发生器， 4、车体纵移机构，5、伺服电机。 

具体实施方式：

如图1、2所示，本实用新型包括：PLC控制器、等离子发生器3、XY线性模组写字机构2、伺服电机5及驱动器、等离子写字头1、车体纵移机构4。 

等离子标号机设备由等离子发生器在所述等离子写字头处产生高能粒字束，PLC控制器与XY线性模组写字机构2、伺服电机5及其驱动器、等离子写字头1、车体纵移机构4相连，PLC控制器接受传感器信号，控制XY线性模组写字机构2、伺服电机5及其驱动器带动等离子写字头1完成写字动作的二维运动，并由车体纵移机构4配合完成车体的纵向移动，完成在钢坯或钢材端面用高能粒子束写字和设备回位的全过程；XY线性模组写字机构2、伺服电机5及驱动器、等离子写字头1、车体纵移机构4、传感器由PLC控制并监控。 

本实用新型工作时，具体工作过程如下： 

设备接收到数据（人工输入或自动通讯）和标记指令→系统检测到钢坯已到达标记位置→车体纵移距离钢坯端面15～50mm处→等离子发生器产生高能量粒子束→等离子写字头在伺服电机驱动下完成写字标记过程→写字完毕后高能量粒子束关闭→车体回位等待下一跟要标记的钢坯。