[实用新型]筒形件径向孔的钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，具体是一种用于筒形件径向钻孔加工的钻孔工装。

背景技术

筒形件径向孔的加工方法常见的有V型槽定位钻床加工、数控机床加工等，采用V型槽定位钻床加工方法，更换零件不方便，效率偏低，精度低；采用数控机床加工方法精度要高，但效率低，生产成本高，不适合一般精度零件的大量加工。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供了一种占地面积小、加工成本低、零件更换方便，加工效率高的筒形件径向孔的钻孔工装。

技术方案：本实用新型提供了一种筒形件径向孔的钻孔工装，包括：工件固定装置和钻孔导向装置；

所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置包括：定位轴、支持板、支撑板；所述工件夹紧装置包括：锁紧卡勾、旋转轴、预压弹簧、锁紧螺母、调节螺母；所述钻孔导向装置包括：钻套、钻套固定板；

所述定位轴固定在支持板上，定位轴向上倾斜0.5°；待加工的套筒套在定位轴上，并通过定位轴和支撑板定位套筒；所述锁紧卡勾一端套在旋转轴上，另一端卡在套筒与调节螺母之间，通过调整所述调节螺母调节所述锁紧卡勾的位置；预压弹簧安装在锁紧卡勾的两侧并套在旋转轴上；锁紧螺母安装于旋转轴的最外端，抵住预压弹簧；所述钻套固定板安装在支撑板上；钻套镶嵌在钻套固定板上；用于钻孔的钻头通过钻套的导向实现对套筒的径向孔加工。本实用新型中筒形件一般为套筒。

本实用新型中所述定位轴向上倾斜0.5°，便于待加工套筒的安装与定位；由于定位轴存在0.5°的向上倾斜度，套筒套上定位轴后，套筒卡入定位轴的端部，定位轴端部与套筒间不存在间隙，保证了套筒在定位轴上快速方便定位。同时，本实用新型中通过锁紧卡勾从轴向定位套筒，简单快捷，同时也方便了加工完成后，套筒的更换，只需松开调节螺母11和锁紧螺母10，抬起位于定位轴上的锁紧卡勾一端，取出套筒，然后更换套筒即可，提高了加工效率。

本实用新型中所述调节螺母的右断面铣有1°的斜度，所述锁紧卡勾右断面铣有与所述调节螺母斜度方向相反的1°的斜度，两端面配合压紧套筒，这样的设计使套筒在钻孔工装钻孔时定位固定，不易位移，保证了套筒的加工后孔位的精度。    

本实用新型中所述支撑板上表面与套筒外表面形状相适配；避免了加工过程中套筒外表面受损伤，有效保护了套筒的外表面的形状使套筒加工后不出现变形。

本实用新型所述预压弹簧与锁紧螺母之间设有用于减震的垫圈,有效的阻止套筒在加工时发生偏移，提高了套筒加工的精度。

有益效果：本实用新型的优点如下。

（1）本实用新型所述筒形件径向孔的钻孔工装制造成本低，占地面积小，操作方便，可以实现高效率加工。

（2）本实用新型所述筒形件径向孔的钻孔工装采用支撑板和锁紧卡勾固定套筒，既保证了套筒在加工时不易产生偏移，又保证了完成钻孔后拆装下的套筒外表完好，提高了加工的质量和成品率，再则更换套筒快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1、图2所示的一种筒形件径向孔的钻孔工装，该钻孔工装用于给套筒5径向钻孔；所述套筒为筒形件。所述筒形件径向孔的钻孔工装包括：工件固定装置和钻孔导向装置；所述工件固定装置包括：工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置包括：定位轴1、支持板2、支撑板7；所述工件夹紧装置包括：锁紧卡勾6、旋转轴8、预压弹簧9、锁紧螺母10、调节螺母11；所述钻孔导向装置包括：钻套3、钻套固定板4。