[实用新型]一种快速破泡装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种快速破泡装置。

背景技术

目前，在发动机隔音层生产过程中，成型以后的发动机隔音层内部会有气泡产生，如果不对气泡进行处理，长时间放置会由于内应力的作用导致产品发生变形，所以要对成型后的产品进行破泡处理，现在普遍采用的破泡的方式有两种，一种是滚压破泡，另一种是真空破泡，这两种破泡装置的结构复杂、成本高，破泡装置出现故障维修比较困难，针对发动机生产过程中的实际情况，本实用新型设计了一种用于快速破泡、结构简单、安装方便的新型快速破泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便实用的新型快速破泡装置。

为达到上述目的，其技术解决方案是：快速破泡装置设有一个支架，支架上部安装箱体，在箱体内有一个可以上下活动的挤压板，在挤压板的中线上，安装有两个圆形导柱；在箱体上箱面的两个圆孔的外侧，各安装一个弯板，弯板上装有两组确保导柱直线运动的滚轮；在箱体的上箱面中心处，安装气缸，气缸的活塞杆穿过上箱面与挤压板进行刚性连接。

弯板安装在箱体上箱面的中线上，在弯板上有两组上、下安装的滚轮，其间距为80～90mm，左右滚轮间距为导柱的直径。

箱体上箱面的两个圆孔位于其中线上并与导柱对应，两个圆孔之间的间距为270～280mm。

弯板与导柱的滑动接触部位，有一道圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽中心线处，装有一个横截面呈圆弧形的长条镶板。

箱体的两侧开启无挡板。

 快速破泡装置的结构简单、易操作，适宜在各种不同的工作场所使用。

附图说明

 图1快速破泡装置主视图

图2 快速破泡装置A-A向视图 

图3 快速破泡装置左视图 

图4快速破泡装置俯视图

    在图中，1—气缸、2—箱体、3—挤压板、4—支架、5—弯板、6—导柱、7—进/出气口8—滚轮、9—镶板、10—螺栓。

具体实施方式

 以下结合附图对快速破泡装置及其结构进行详细说明：

由图1、图3可见，快速破泡装置设有一个支架 4，在支架 4的上部装有一个箱体2，箱体2的两侧开启无挡板，箱体的尺寸为：长600、宽450、高217；在箱体2内，安装有一个可以上下活动的挤压板3，在挤压板3的中线上，通过焊接安装两个圆形导柱6；在箱体2的上箱面与导柱6的对应处，开有两个圆孔，孔间距为270～280mm ，导柱6穿过圆孔并可以上下自由运动。  

由图1、图2、图3可见，在箱体2的上箱面上，对应2个圆孔的外侧，通过螺栓10各固定安装一个弯板5，在每个弯板5上，分上、下两组安装4个确保导柱6直线运动的滚轮8，上、下两组滚轮的间距为80～90mm，左右两个滚轮的间距为导柱6的直径，2个导柱6之间的间距为270mm；在弯板5与导柱6的接触部位，设有一道圆弧形凹槽，在圆弧形凹槽中心线处，装有一个横截面呈圆弧形、比导柱6材质软的长条镶板9，以实现导柱6和镶板9之间不同材料的运动摩擦配合。

由图3、图4可见，在箱体2的上箱面中心，安装有气缸1，气缸1的活塞杆穿过上箱面与挤压板3进行刚性连接，气缸1的进/出气口7通过气管与空气压缩机相连，快速破泡装置工作时，在气缸1的作用下，导柱上、下自由运动,滚轮保证其运动方向,从而带动挤压板3能够上下运动，实现对放置于箱体2内的产品进行破泡处理。

实施例如下

    快速破泡装置的支架采用钢板制作，支架尺寸可为：长600、宽400、高1060，箱体采用Q235钢板材料制作，外形尺寸为600mm×450mm×217mm ，挤压板采用钢质板材制作，气缸可选用QCD95F  100-120型，导柱选用钢材料，其直径为30mm,两个导柱中心距270～280mm，镶板选用钢质比导柱软的材料，弯板可用灰铸铁材料制作，快速破泡装置的滚轮、螺栓等各种部件全部选用标准件，部件的尺寸以最佳配合为标准，在此不进行详细说明。