[实用新型]一种用于解决空分系统中阀门故障的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空分系统，尤其是涉及一种解决空分系统中较大阀门或者是没有手动操作的阀门出现故障时的装置。

背景技术

“空分装置或空分系统”是指低温精馏法提取氧气、氮气、氩气等气体的设备系统，也叫制氧机系统。空分系统中使用了大量的气动阀门，对于其中直径在800cm或800cm以上的大中阀门来说，由于此类阀门直径尺寸较大，精度高，工艺复杂，且没有配备可手动调节的手轮，因此一旦出现故障往往给检修维护带来困难，在短期内难以消除，而且随着设备使用年限的增加，气动阀门也出现逐步劣化的趋势。此类阀门一旦出现动作不灵敏或气缸零部件随着运行时间长而劣化，将会出现卡阻和不动作的现象，严重影响装置正常运行，甚至导致生产被迫停运。就现有空分技术而言，空分装置中的所有阀门仪表气是总气源供给方式，所采用的设计供给压力是针对上百个阀门的平均工作压力值(400Kpa)。若针对一个故障阀门而将整个装置阀门的仪表气源压力提高，则会直接对其它调节阀膜头产生损害，影响其工作性能。因此，当空分装置调节阀门出现动作慢或卡阻时，要消除故障隐患，只能通过更换整个阀门才能彻底解决。而系统内有上百个阀门，由于该类备件费用高，订购周期长，不可能短期内或全部订购，而且生产期间，也不具备更换条件，因此，该种问题一直不能得到有效的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于解决空分系统中阀门故障的装置，其目的是通过单独提升故障阀门气缸的充气压力，使得在不影响其它正常阀门工作特性的情况下，既保证了故障阀门的正常调节作用，又确保了空分系统正常运行的连续性，还可以为维修及定备件赢得大量时间。

本实用新型的技术方案是该种用于解决空分系统中阀门故障的装置，包括依次串联的第一截止阀、第一减压阀、第一压力表和阀门气缸，位于所述的第一压力表和阀门气缸之间通过三通还串接有一路仪表管，所述的串接的一路仪表管包括依次串联的第二截止阀、第二压力表、第二减压阀、第三压力表和外接气源，所述的第二截止阀通过三通与第一压力表和阀门气缸连接，外接气源位于管路的末端。

所述的外接气源为高压气瓶，气瓶内装有氮气。

具有上述结构的该种用于解决空分系统中阀门故障的装置具有以下优点：

1.该种装置通过新增气源供给的方式，当大型阀门动作不灵敏或卡阻时在不影响其它阀门正常工作的同时，使故障阀门能动作正常，消除了因阀门故障引起制氧机停机的影响。

2.该种装置方式新颖，设计管线紧凑、合理，投资费用低，运行成本极低，操作方便，运行准确可靠，减少了制氧机故障停机率，降低了运行成本，为公司生产赢得了大量的时间，也因此创造了巨大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1：第一截止阀；2：第一减压阀；3：第一压力表；4：阀门气缸；5：第二截止阀；6：第二压力表；7：第二减压阀；8：第三压力表；9：外接气源。

具体实施方式

由图1所示结构可知，该种用于解决空分系统中阀门故障的装置包括依次串联的第一截止阀1、第一减压阀2、第一压力表3和阀门气缸4，位于第一压力表3和阀门气缸4之间通过三通还串接有一路仪表管，串接的一路仪表管包括依次串联的第二截止阀5、第二压力表6、第二减压阀7、第三压力表8和外接气源9，第二截止阀5通过三通与第一压力表3和阀门气缸4连接，外接气源9位于管路的末端，外接气源9为高压气瓶，气瓶内装有氮气。

利用上述装置进行压力调节的操作方法包括：

1)当大型阀门动作不灵敏或卡阻时，先将阀门在计算机上由自动控制改为手动控制；

2)将原总进气管路中的第一截止阀1关闭；

3)打开外接第二截止阀5；

3)打开外接气源9的阀门；

4)通过第二减压阀7调整减压后的压力，保证第二压力表6的压力数值缓慢升至0.45Mpa-0.5Mpa；

5)当外接气源9的阀门打开到所需位置约1分钟后，将第二减压阀7的压力缓慢降至0.4Mpa；

6)打开原总进气管路中的第一截止阀1；

7)关闭外接第二截止阀5，关闭第二减压阀7，关闭外接气源9的阀门；

8)检查所有操作气路阀门是否操作正常到位，将阀门在计算机上由手动控制改为自动控制，观察阀门自动跟踪工作情况。

该种用于解决阀门故障的时的气源装置通过新增气源供给的方式，当大型阀门动作不灵敏或卡阻时在不影响其它阀门正常工作的同时，使故障阀门能动作正常，消除了因阀门故障引起制氧机停机的影响。此新增气源作为紧急气源使用，在阀门打不开或动作不灵敏时，使用新气源，升高气缸压力，不超过600kpa压力下，以达到正常使用的目的，使得空分系统生产运行稳定。