[实用新型]一种铁水包包口整体成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域。具体地，本实用新型涉及一种铁水包包口整体成形装置，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置可克服以往采用捣打和喷涂两种方法的包口整体成型方法的不足，使整体成型后的铁水包包口具有足够的致密性能以增加它的强度，并且施工相对简便易行。 

背景技术

目前，大型转炉用铁水包一般至少有一个倒铁用的包口，如果需要铁水包在相反方向扒渣，则需有两个铁水包包口如图1所示。此时，由于铁水包包口形状不规则，且铁水包包口具有一定的倾斜度，一般无法采用砖砌耐材的方法进行铁水包包口成形施工。 

目前普遍采取的方法是：使用捣打料捣打的方法或者用喷涂料机把喷涂料喷涂在铁水包包口部位，然后，经过干燥烘烤后上线使用。 

然而，上述两种方法都存在的技术问题是，无法使耐火材料足够密实来抵抗铁水的冲刷和铁水包包口清理时的粘连。由此，导致所述方法成形的铁水包包口，其使用寿命相对较低。经常发生无法与铁水包本体不能寿命同步的问题，影响铁水包耐材整体使用寿命。 

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种铁水包包口整体成形装置，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置可克服所述捣打和喷涂两种方法上的不足，使铁水包包口料有足够的致密性能以增加它的强度，并且本实用新型施工相对简便易行。本实用新型的大型转炉用铁水包包口整体成形装置特别适用于需在一个铁水包上形成二个包口的场合。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种铁水包包口整体成形装置，用于大型转炉用铁水包包口的成形，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置包括：周壁与铁水包包口内壁形 状吻合、并与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具，所述周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具为锥台形，所述锥台形铁水包包口成形用模具的径向尺寸小于铁水包包口内壁尺寸一个间隙厚度，所述间隙厚度为150-200mm。 

根据本实用新型，所述间隙厚度用于在铁水包包口成形用模具的周壁和铁水包包口内壁壁砖之间浇铸铝碳化硅浇注料，以形成整体成形后的铁水包包口壁，即需要施工的耐材所要求的厚度。 

根据本实用新型，因铁水包包口内壁具有一定的倾斜度，所述铁水包包口成形用模具周壁与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合，使用时，可靠重力作用与铁水包包口砖靠紧。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述与铁水包包口内壁壁砖上沿楔形配合的铁水包包口成形用模具的周壁为钢板。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置还包括： 

设置于所述铁水包包口成形用模具下方、用于支撑所述铁水包包口成形用模具的升降平台。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述铁水包包口成形用模具为对称的二块，二块所述铁水包包口成形用模具中间以十字形钢梁连接。 

根据本实用新型的所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为角钢。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁为槽钢。 

由于本实用新型采用整体浇注的方法来实现，因此，本实用新型的所述大型转炉用铁水包包口整体成形装置根据包口形状做两个周壁与包壁砖上沿楔形抵接、并用十字形钢梁连接的两块模具。施工时将模具放在砌筑用升降平台上，由于所述两块模具是通过钢梁连接的，因此，不影响人员在升降平台上施工。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁中的一侧钢梁采用二根。 

根据本实用新型的所述铁水包包口整体成形装置，其特征在于，所述十字形钢梁可采用螺接的螺母和螺杆调节长度。 

根据本实用新型所述的一种铁水包包口整体成形装置，其使用情况如下： 

首先，将模具通过悬臂吊或者行车吊运到包口位置，模具与浇注料接触的面 上涂上一层黄油以减少模具与材料的粘连。由于模具两边成楔形，靠重力作用与铁水包包口砖靠紧。然后，用升降平台调整模具高度。模具用钢梁连接不影响人员在升降平台上施工。 

在模具和铁水包包口砖楔形抵接位置的间隙中加入捣打料或者切割后的砖块填实，以免浇注过程中漏料。然后，在模具与铁水包钢壳间隙中加入预先搅拌好的铝碳化硅浇注料，边加入边用震动棒捣实。自然干燥养护24小时后脱模即可投入烘烤使用。