[实用新型]自动锻压机阴模楔块锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动锻压机阴模楔块锁紧机构。

背景技术

自动锻压机在冷锻制件时，由于镦锻力大，模具膨胀变形、阴模锁紧螺钉疲劳破坏等原因，导致阴模锁不住，在阴模推出力的作用下，阴模向右移动。

这种结构存在以下问题：1).机械手是靠在阴模端面左右移动来转送制件的，阴模的移出阻碍机械手的移动，导致滑块砸向机械手，损坏机床。2）.在由切断机构直接把切好的料段送至镦锻工位这种机构中，如果阴模移出，导致切断刀杆直接撞在阴模上，损坏切断刀，撞弯切断刀杆，损坏机床。3）.采用阴模锁紧螺栓锁紧阴模，锁紧力小，增加锁紧力时会将阴模研伤。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动锻压机阴模楔块锁紧机构，它通过增加阴模锁紧块，利用斜面机构力的放大原理，通过一块楔块的上下移动，实现自动锁紧功能，将阴模可靠地锁紧在阴模座内，锁紧牢固可靠，锁紧力大，加工容易，保证机床工作可靠性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动锻压机阴模楔块锁紧机构，包括机架，机架上安装有阴模座，阴模座内安装有阴模；阴模与阴模座连接面为阴模锁紧斜面；所述阴模座上安装有阴模锁紧套和阴模锁紧块，阴模锁紧套垂直于阴模锁紧块插装于阴模锁紧块内，阴模锁紧套与阴模锁紧块的接触面为相互配合的锁紧斜面，阴模锁紧块的顶端顶紧于阴模锁紧斜面，双头螺栓穿过阴模锁紧套与阴模座连接。

所述阴模座和机架之间设置有阴模座垫板。

本实用新型通过增加阴模锁紧块，利用斜面机构力的放大原理，通过一块楔块的上下移动，实现自动锁紧功能，将阴模可靠地锁紧在阴模座内，利用螺钉顶出方式拆卸阴模锁紧套及阴模。锁紧牢固可靠，锁紧力大，加工容易，保证机床工作可靠性。

本实用新型具有如下有益效果： 1）、阴模锁紧安全、可靠、快速。2）结构简单紧凑，占空间小。3）、锁紧、松开需要的压力小，而产生的锁紧力大。4）、拆卸维修方便。该机构具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种自动锻压机阴模楔块锁紧机构，包括机架1，机架上安装有阴模座2，阴模座内安装有阴模3；阴模与阴模座连接面为阴模锁紧斜面4；所述阴模座上安装有阴模锁紧套5和阴模锁紧块6，阴模锁紧套垂直于阴模锁紧块插装于阴模锁紧块内，阴模锁紧套与阴模锁紧块的接触面为相互配合的锁紧斜面，阴模锁紧块的顶端顶紧于阴模锁紧斜面，双头螺栓7穿过阴模锁紧套与阴模座连接。双头螺栓的顶端安装有螺母8，通过螺母的旋入，阴模锁紧套向左移动对阴模锁紧块施加正压力，通过阴模锁紧块将阴模锁紧。

所述阴模座和机架之间设置有阴模座垫板9。

本实用新型通过增加阴模锁紧块，利用斜面机构力的放大原理，通过一块楔块的上下移动，实现自动锁紧功能，将阴模可靠地锁紧在阴模座内，利用螺钉顶出方式拆卸阴模锁紧套及阴模。锁紧牢固可靠，锁紧力大，加工容易，保证机床工作可靠性。

设计斜面时，希望角度越小越好。这样锁紧时只需提供很小的压力就可以产生非常大的正压力。但考虑锁紧、松开所需行程的限制，斜面角度不可能选得太小，而必须大于自锁角。应在满足锁紧力和空间允许的情况下设计楔块锁紧机构。阴模锁紧块两端面分别与阴模锁紧斜面和阴模锁紧套的锁紧斜面研磨，阴模锁紧块为圆柱体，材料要选择强度高、韧胜好、耐磨性强的合金材料。一般阴模锁紧套和阴模的锁紧斜面角度设计成15                                               ，通过计算此机构阴模锁紧力等于螺栓的预压紧力F。而原机构阴模的锁紧力为Fsin15，通过计算得出本实用新型阴模的锁紧力增大了3.8637倍。该阴模锁紧力完全能满足工作要求。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。