[实用新型]一种纱线用的管筒

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种管筒，具体来说，涉及一种纱线用的管筒。

背景技术

   在纺织领域中，缠绕在纱线筒上的纱线，在输送到纺织机上之前，需要穿过管筒。常用的管筒的结构是一根中部为空腔的管体。纱线从管体的一端穿入，从管体的另一端穿出。纱线在管体中移动。纱线表面与管体的内壁接触。因为纱线高速移动，所以纱线与管体内壁之间的摩擦，会对纱线造成磨损，降低纱线质量，甚至会造成纱线断裂，影响纺织机的正常工作。   

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纱线用的管筒，使用纱线在管筒中移动时，减少纱线与管筒内壁之间的摩擦，确保纱线不会断裂，保障纺织机的正常工作。   

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纱线用的管筒，包括中部为空腔的管体，所述的管体一端的内壁上设有第一环形凸台，管体另一端的内壁上设有第二环形凸台，管体的中部内壁上设有第三环形凸台，第一环形凸台顶端的纵截面、第二环形凸台顶端的纵截面和第三环形凸台顶端的纵截面均呈半圆形。

进一步，所述的第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台均由塑料制成，且第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台的表面光滑。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.可以减少纱线与管筒内壁之间的摩擦，确保纱线不会断裂，保障纺织机的正常工作。现有技术中，纱线与管体的内壁接触，纱线受到的摩擦力大。而本实用新型的管筒，管体的内壁上设有第一环形凸台、第三环形凸台和第二环形凸台。移动时，纱线仅与第一环形凸台的顶端、第三环形凸台的顶端和第二环形凸台的顶端接触，减少了接触面积。同时，因为第一环形凸台的顶端、第二环形凸台的顶端和第三环形凸台的顶端的纵截面均呈半圆形，所以纱线与第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台的接触均为点接触，接触面积最小。这样就减少了纱线与管体的接触面积，进而减小了纱线在移动过程中受到的摩擦力，确保纱线不会断裂，保障纺织机的正常工作。

 2.制造成本低。本实用新型中的第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台均由塑料制成。塑料的成本低，进而降低了管筒的制造成本。同时，第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台的表面光滑，摩擦系数低，有利于降低纱线与第一环形凸台、第二环形凸台和第三环形凸台之间的摩擦力，进而确保纱线不会断裂。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图4是本实用新型的第一环形凸台的纵向剖视图。

图中有：管体1、空腔2、第一环形凸台3、第二环形凸台4、第三环形凸台5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种纱线用的管筒，包括中部为空腔2的管体1。管体1一端的内壁上设有第一环形凸台3，管体1另一端的内壁上设有第二环形凸台4，管体1的中部内壁上设有第三环形凸台5。第一环形凸台3顶端的纵截面、第二环形凸台4顶端的纵截面和第三环形凸台5顶端的纵截面均呈半圆形。

使用该结构的纱线用的管筒，由于管体1的内壁上设有第一环形凸台3、第三环形凸台5和第二环形凸台4，并且纱线在移动时，处于绷直状态，所以纱线仅与第一环形凸台3的顶端、第三环形凸台5的顶端和第二环形凸台4的顶端接触，而不直接与管体1的内壁接触。同时，因为第一环形凸台3顶端的纵截面呈半圆形，所以纱线与第一环形凸台3接触为点接触，接触面积最小。同样，因为第二环形凸台4顶端的纵截面和第三环形凸台5顶端的纵截面均呈半圆形，所以纱线与第二环形凸台4接触，以及纱线和第三环形凸台5接触均为点接触。这样就减少了纱线与管体1的接触面积，进而减小了纱线在移动过程中受到的摩擦力，有利于保证纺织机正常工作。

进一步，所述的第一环形凸台3、第三环形凸台5和第二环形凸台4均匀分布在管体1的空腔2中。第一环形凸台3、第三环形凸台5和第二环形凸台4均匀分布，也即等距分布。这可使纱线移动更通畅，受力更均匀。所述的第三环形凸台5为两个至四个。第三环形凸台5太多，与纱线接触就越多，不利于减少纱线受到的摩擦力。第三环形凸台5太少，不利于纱线在管体1中稳定移动。第三环形凸台5的数量优选两个至四个。

    进一步，所述的第一环形凸台3、第二环形凸台4和第三环形凸台5均由塑料制成，且第一环形凸台3、第二环形凸台4和第三环形凸台5的表面光滑。用塑料制成第一环形凸台3、第二环形凸台4和第三环形凸台5，可以降低制造成本。第一环形凸台3、第二环形凸台4和第三环形凸台5的表面光滑，有利于减少纱线与第一环形凸台3之间、纱线与第二环形凸台4之间，以及纱线与第三环形凸台5之间的摩擦力。