[实用新型]轻质混凝土隔音板

说明书

技术领域

本实用新型属于建材领域，具体涉及一种轻质混凝土隔音板。 

背景技术

目前，我国城市住宅八成以上隔声效果不合格，大多数人都有住房隔音不良的体验，比如：晚上需要休息时听到了隔壁邻居朦胧的讲话声、隐约的电话铃声、楼上的唏唏嗦嗦的脚步声、冲马桶的哗哗声、水龙头的振动声，隔声检测步履蹒跚。 

多年来我国住宅、公寓等居住建筑由于使用轻质墙体屋面吊顶材料，不能有效隔离振动传声造成隔声问题一直是居民对住宅质量投诉最多的问题之一，由于楼板隔声太差，引起上下层住户发生争吵、不和，由于分户墙隔声差，造成左右邻居闹矛盾，成为社会问题。 

其实不仅是居住建筑，办公、教学、医院、体育等建筑，对隔声都有相应要求，不少旅馆公共走道或隔壁房间的噪杂声音常常影响房间内旅客的休息。良好的隔声环境是绿色建筑的重要特征之一。 

通常采用的内隔墙由加气混凝土砌块、空心砖、石膏板、泡沫混凝土块等轻质材料组成。但这种工艺存在隔音性能差，制品强度低，易变形，施工性能差，使用寿命短、易开裂、吸水、等缺陷。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型用于解决居住环境中一般建筑物材料不能有效隔声的问题，提供一种轻质、保温、隔热等性能的隔音板。 

技术方案：本实用新型所述的轻质混凝土隔音板，包括：吸音板，其通过复合形成所述轻质混凝土隔音板的外层结构；阻尼材料层，其设置于所述隔音板之间，用于连接所述吸音板，以及阻隔声波的传递。将两块及以上吸音板进行复合，相邻吸音板之间通过阻尼材料层连接，降低板材的震动传声功能，同时具有阻隔声波传递的作用，当吸音板在声波的撞击下开始震动时，板材之间的高分子材料在剪应力的作用下经受积压应力和剪应力，在这种情况下夹层中的高分子材料将声波的机械能转化成热能耗散掉，从而显著的提高ALC板材的隔音性能。 

所述吸音板材质为ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，蒸压轻质加气混凝土)多孔板材，以硅砂、水泥、石灰为主要材料，板材内部由经过防锈处理的钢筋增强，辅以发泡剂、改性剂，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品。板材经胶结、养生等工艺复合形成所述轻质混凝土隔音板，使板材的加权隔声效果提升30％-50％。 

ALC多孔板材空隙率更高(空隙率≥80％)，体积密度更小(干体积密度≤380kg/m³)，因而它具有更好的吸音性，无论是在高频区或低频区都能表现出极好的吸音效果，吸音性能明显高于纤维类吸音材料。 

ALC多孔板材的气孔结构是在加气混凝土板料浆的特定环境中，由发气剂—铝粉在料浆中进行化学反应放出氢气而形成的。加气混凝土气孔结构的形成大致要经过产生气体，形成气泡和料浆膨胀三个状态形成一个连续的相互交织的关联和影响，而且是互为条件的统一的过程。因此在确保机械强度的情况下要选择合适的发气材料和料浆的配比及采取特殊的制造工艺尽可能减小胶凝孔和晶间孔。 

传统上为了降低ALC材料的密度只是简单增加发气剂和水的用量，减少固体物的投入同时材料的强度也随之下降，在一定的工艺条件下铝粉的发气反应是在料浆中的水泥，石灰遇水后立即与水作用生成Ca(HO)₂，使料浆碱度迅速提高(PH可达12或更高)。反应产生的氢气，除极少量溶解与水中并迅速达到饱和外，立即以气体的形式放出来。而本方案是在经过了大量的试验后，通过改善发气剂的形状和粒度，使得在增加了发气剂和水的用量和减少固体材料投入的情况下，使ALC材料的密度下降而其机械强度则可以保持之前的水平，经过前述工艺制造出的ALC具有占体积87％以上的均匀微孔，其中孔径在0.5mm以下的微孔数量正态分布率达90％以上。 

在ALC板材的制造过程中，经反复试验筛选确定了在配方中加入固体含量的0.1‰～0.8‰的SZY-1(SZY-1：由改性烷基聚氧乙烯醚羧酸钠和二甲基三乙氧基硅烷按1∶3配制而成)，在ALC发气过程中控制其原有的气孔结构由细小的闭孔结构转化为一定比例的微穿孔结构，使制作的ALC制品具有所要求的声阻。在孔径一定的前提下，此时的微穿孔结构板的声抗(声阻)已与原有孔径无关，因此可在一定程度上根据SZY-1的添加工艺来控制吸音板的声阻和声抗，加上原有的细微孔结构就形成很好的吸音结构，这种结构的吸音性能可以进行准确的预计，因此可以根据需要和要求相当准确的设计和制造。