[实用新型]一种耐磨弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及在气力或水力输送中使用的弯头，尤其涉及一种既延长弯头寿命又可降低维护成本的耐磨弯头。

背景技术

气力、水力输送具有：物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送的优点。因此，在冶金，化工，电力等诸多行业中，气力、水力输送技术得到了广泛应用。

但是，气力、水力输送中设备和管道也易受磨蚀，尤其在管道的转弯（即弯头）处，磨损极其严重。以输煤管道为例，普通弯头（见附图）在转弯处因受具有一定速度的固体颗粒的碰撞、摩擦，极易磨损、磨漏，其使用寿命一般仅为三个月左右。

为了解决管道弯头磨损的问题，人们也想出了以下几方面措施：

（1）弯头材质与管道材质相同，仅增加弯头的壁厚，以延长使用寿命；

（2）弯头使用耐磨材质或在弯头内增加耐磨内衬（如合金内衬、陶瓷内衬、浇注料等）；

（3）改变弯头型式，将原来的普通弯头设计成具有不同形状空腔的弯头；

（4）复合型弯头，即将上述几种型式结合。

但就现有的设计方案来看，还未见一种能够很好的解决寿命、成本和制造安装等几方面矛盾的弯头。例如实用新型专利：耐磨弯头（专利号为200820055624.3），提供了一种耐磨弯头，包括弯管、防磨腔、和多根圆弧支撑杆等部分，虽然可以达到延长弯头寿命的目的，但其制造、安装过程复杂，尤其对于直径较小的管道，弯头的制造和安装更为困难。

如何能够延长弯头的使用寿命的同时，又不增加投资，并且方便安装和维护，已经成为气力输送系统中的难点之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨弯头，在延长弯头使用寿命的同时，达到既不增加投资，又方便施工和后期维护的目的，使其更具有实用性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨弯头，包括入口管道、弯头本体、出口管道，弯头本体内部为球型空腔，出口管道伸入到球型空腔内部，入口管道与弯头本体相连，所述入口管道通过球型空腔连通出口管道。

本实用新型的有益效果是：由于弯头本体为球型空腔，且出口管道伸入到球型空腔内部，物料输送过程中会在球型空腔内，物料运动前方区域形成静止料层，隔断了物料与弯头的直接接触，大大延长了弯头使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述入口管道、所述出口管道直径为20～3500mm，所述球型空腔直径为所述入口管道直径的1.50～1.75倍。

所述出口管道伸入球型空腔内的长度或者深度为出口管道直径的0.25～0.3倍。

进一步，所述入口管道与所述出口管道之间的夹角为大于0度，小于180度。

进一步，出口管道为多个，大约为1-4个。

进一步，所述入口管道、所述出口管道与所述弯头本体焊接或法兰连接。

本发明与传统弯头相比具有如下优势：

1、在物料输送过程中会在球型空腔内，物料运动前方区域形成静止料层，隔断了物料与弯头的直接接触，因此即使弯头材质与输送直管相同，仍然可以达到大大延长了弯头使用寿命的目的；

2、相对于各种合金内衬和陶瓷内衬的耐磨弯头，本实用新型因为其弯头材质和管道的一致，壁厚也可以和管道的壁厚一致，也可以根据弯头壁厚根据管道压力的不同而做相应调整，大大降低投资；

3、本实用新型方便的实现各种角度的弯头的功能。由于此弯头为一球体，因此出口管道可安装在任意方向，从而实现任意角度弯头的功能；

4、可接多根出口管道，可以为1-4个，提供高工作效果。

附图说明

图1为现有技术中的普通弯头示意图；

图2为本实用新型耐磨弯头本体与入口和出口管道连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、入口管道，2、弯头本体，3、球型空腔，4、出口管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。