[实用新型]矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，属于矿井皮带运输系统的保护装置制作的技术领域。适应于矿井皮带运输应用。

背景技术：

目前矿井皮带运输机大多数采用绞车张紧，而现有的张紧绞车是带自锁功能的减速装置，停电后能够自锁——不转动，只有送电后电机转动绞车才转动。当皮带运输机有载时，上部皮带受力变长，皮带被拉长，造成皮带过松弛。容易造成驱动滚筒打滑。而皮带运输机空载时，上部皮带受力较小，皮带被缩短，造成皮带过紧紧绷。容易减少皮带、皮带滚筒轴承寿命。目前张紧绞车的缺点是带载时和空载时运行工况差别很大，需要人为的调整。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有的技术不足，提供一种不论皮带运输机处于空载还是满载的情况下，都可使皮带张力保持在所要求的范围之内，故而提高皮带、皮带滚筒轴承寿命，同时又可以减少人为操作，提高矿井自动化水平的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，通过安装在绞车钢丝绳上的张力传感器，将张力的时时值反馈到矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，通过自动控制皮带张紧绞车，达到自动控制皮带张紧的目的。

矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，由防爆壳体19、壳体底座6、变频器10、PLC控制系统18、显示屏20、本安型张力传感器21组成，其特征在于防爆壳体19由接线腔22与主隔爆腔7构成，接线腔22前设置隔爆接线腔12，后设置本安接线腔13，在隔爆接线腔12侧壁上设置有喇叭3，在本安接线腔13侧壁上设置有压紧螺母4，主隔爆腔7正面设置有单开门1，主隔爆腔7内设置安装有变频器10、隔离开关5、变压器、开关电源、本安电源等，铜基板9通过螺丝安装在主隔爆腔7后面，在单开门1上安装有防爆玻璃15，其后面设置人机触控界面HMI16，PLC控制系统18、不锈钢操作面板2、防爆按钮17设置安装在单开门1上。接线腔(22)与主隔爆腔7前连接处设置有九芯端子14，接线腔22与主隔爆腔7前连接处设置接线柱11。由运送皮带、皮带滚筒，张紧绞车组成驱动运送装置，在运送皮带与张紧绞车之间设置张力传感器与矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，由张力传感器监测到运送皮带张紧力度后，将信号传输到该皮带张紧绞车控制装置，再由皮带张紧绞车控制装置根据实际需要，调控张紧绞车，由张紧绞车控制运送皮带的张紧力度。

本新型实用所述的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，是一种具有皮带张力检测、主要参数显示、可自动/手动输出控制功能的主机装置，整体的设置形式采用隔爆兼本质安全型。装置主机以国际品牌的PLC为控制核心，通过安装在绞车钢丝绳上的本安型张力传感器将皮带时时张力值反馈给PLC，PLC即可跟据用户所定的自动控制参数，驱动自带的变频器来自动调节绞车的张紧程度，使皮带张力处于用户所设定的范围之内；如果遇到复杂运输工况，自动控制无法满足控制要求或设备检修时也可以方便切换到手动控制以满足用户要求。HMI可以显示变频器运行电流、电压、频率、张紧/放松状态(即正反转)、给定频率、皮带张力等参数。PLC与自带变频器之间采用硬点控制，通讯仅用于变频器参数读写，进而大幅增加系统的稳定性。

本实用新型所述的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，具有整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高的优点。本实用新型所述装置采用自动控制与手动控制两种模式，正常工况下，自动控制即可满足用户要求，如果遇到检修或运输工况复杂，自控调节无法满足要求时，可以自由切换至手动控制模式，操作更灵活方便。

附图说明

附图1矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置结构图。

图中

1.单开门，2.操作面板，3.喇叭，4.压紧螺母，5.隔离开关，6.壳体底座，7.主隔爆腔，8.接线装置，9.铜基板，10.变频器，11.接线柱，12.隔爆接线腔，13.本安接线腔，14.九芯端子，15.防爆玻璃，16.HMI，17.防爆按钮，18.PLC控制系统，19.防爆壳体，20.显示屏，21.运送皮带，22.张紧绞车，23.张力传感器。

具体实施方式：

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细说明，如附图1所示的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，由防爆壳体19、壳体底座6、变频器10、PLC控制系统18、显示屏20、本安型张力传感器21组成，其特征在于防爆壳体19由接线腔22与主隔爆腔7构成，接线腔22前设置隔爆接线腔12，后设置本安接线腔13，在隔爆接线腔12侧壁上设置有喇叭3，在本安接线腔13侧壁上设置有压紧螺母4，主隔爆腔7正面设置有单开门1，主隔爆腔7内设置安装有变频器10、隔离开关5、变压器、开关电源、本安电源等，铜基板9通过螺丝安装在主隔爆腔7后面，在单开门1上安装有防爆玻璃15，其后面设置人机触控界面HMI16，PLC控制系统18、不锈钢操作面板2、防爆按钮17设置安装在单开门1上。接线腔(22)与主隔爆腔7前连接处设置有九芯端子14，接线腔22与主隔爆腔7前连接处设置接线柱11。如附图2所示的矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置，由运送皮带21、皮带滚筒22，张紧绞车23组成驱动运送装置，在运送皮带21与张紧绞车22之间设置张力传感器23与矿用隔爆兼本质安全型皮带张紧绞车控制装置。