[实用新型]一种定柄微钻嘴上套环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定柄微钻针的上套环机，尤其是数控钻、铣等加工领域的微钻针，可实现非接触式为微钻针按数控设备要求加上定位套环。

背景技术

目前现有技术，PCB线路板钻孔需要大量直径D0.15～1.6mm的微钻针，有些公司达每天10万针次。目前较多品牌的数控钻、铣机，包括一些数控加工中心，都需要定柄的微钻针，且需要上套环，保证大量生产的深度精度。

现有较多用的是手动机械接触式的上套环机，速度慢，约1针次/分钟，精度低；且因钻尖成垂直倒立直接接触到设备硬垫，容易造成钻咀刀面、刀尖碰撞崩缺，严重的直接折断，造成品质隐患及损失。

全自动设备太贵，每台20～40万，产能并非很高，约15针次/分钟，对中小型企业负担太大。

因此需要一种不接触钻针刀面，却能精确完成上套环的设备。本专利设计的设备能达到10针次/分钟，成本可控制在2~5万元/台,且操作方便安全、经济实用、精度高、效果好。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种定柄微钻嘴上套环机，它可以有效地提高生产效率，具有精度高、操作方便安全、成本低的特点。

本实用新型是这样实现的：一种定柄微钻嘴上套环机，其特殊之处在于：包括底座、固定在底座上的主框架、螺旋调节组件、气缸、显微摄像检测组件、动作按钮、红外安全感应组件和显示器，动作按钮与气缸、红外安全感应组件用串联的电信号连接；显示器与显微摄像检测组件有图形编码的电信号连接。

所述红外安全感应组件设置在主框架的两侧；

所述显微摄像检测组件设置在主框架内，其轴线与水平面平行；

所述螺旋调节组件设置在主框架的前方，螺旋调节组件的轴线与水平面垂直，螺旋调节组件的轴线与显微摄像检测组件的轴线相交；显微摄像检测组件与螺旋调节组件配合；

所述气缸设置在主框架的顶板上，气缸的活塞杆上有压紧冲头，压紧冲头与螺旋调节组件配合。

所述的一种定柄微钻嘴上套环机，其特殊之处在于：所述螺旋调节组件包括支架、微钻针、螺旋杆套、螺旋杆套帽和调节旋钮，所述支架的横杆上有安装孔，螺旋杆套帽安装在安装孔的顶部，螺旋杆套固定安装孔内的下部；

所述螺旋杆套的内有一沉孔；所述调节旋钮包括旋体、螺杆和顶杆部；所述螺杆与螺旋杆套的沉孔内有螺纹螺合，顶杆部伸入螺旋杆套内；所述微钻针的下部穿过螺旋杆套帽、安装孔，下部伸入螺旋杆套内，其下部与顶杆部上端配合；所述微钻针与压紧冲头配合。

显微摄像检测组件的中心轴线平行于水平面，其中心轴线在螺旋杆套帽上方。

所述的一种定柄微钻嘴上套环机，其特殊之处在于：所述显微摄像检测组件包括显微数码摄像头、上支撑座和二个固定板，所述显微数码摄像头固定在上支撑座的顶部，所述上支撑座有从上而下的长条形孔；所述固定板上有圆孔，上支撑座设置在二个固定板之间，螺栓穿过一个固定板上的圆孔、长条形孔和另一个固定板上的圆孔与螺母螺合。

本实用新型一种定柄微钻嘴上套环机，由于采有这样的结构，它可以有效地提高生产效率，比纯手动接触式设备提高10倍；且成本较低，“产能与价格之比”相对全自动设备为1/4。使用本设计装置，精度高、操作方便安全、成本低、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型显微摄像检测组件的立体图。

图3是本实用新型螺旋调节组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种定柄微钻嘴上套环机，包括底座1、固定在底座1上的主框架2、螺旋调节组件3、气缸4、显微摄像检测组件5、动作按钮6、红外安全感应组件7和显示器（图中未示出），动作按钮6与气缸4、红外安全感应组件7用串联的电信号连接；显示器与显微摄像检测组件5有图形编码的电信号连接。

所述红外安全感应组件7设置在主框架2的两侧；

所述显微摄像检测组件5设置在主框架2内，其轴线与水平面平行；

所述螺旋调节组件3设置在主框架2的前方，螺旋调节组件3的轴线与水平面垂直，螺旋调节组件3的轴线与显微摄像检测组件5的轴线相交；显微摄像检测组件5与螺旋调节组件5配合；

所述气缸4设置在主框架2的顶板上，气缸4的活塞杆上有压紧冲头41，压紧冲头41与螺旋调节组件3配合。