[发明专利]聚乙烯用功能性白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种聚乙烯用功能性白色母粒及其制备方法。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，聚乙烯制品得到了更为广泛的应用，并且有些需要进行着色处理。通常，对聚乙烯着色的方法有：色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。色粉着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将颜料混合进塑胶原料中，每一粒塑胶料均已着色，所以形成制品颜色稳定均匀，但在一定程度上损害了制品的机械性能，而且成本高，还需储存大量的有色原料。色母粒着色是将颜料超常量均匀地载附于树脂中，从而大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、添加量少、成本低、使用方便的聚乙烯用功能性白色母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚乙烯用功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂10％～20％、白色颜料30％～70％、无机粉10％～50％、分散剂3％～5％、偶联剂0.5％～3％、抗氧剂0.1％～1％。

所述的白色颜料为粒径在0.1～0.5μm之间的钛白粉(二氧化钛)、氧化锌(锌白)和立德粉(锌钡白)中的一种。

所述的无机粉为粒径在5～15μm之间的碳酸钙、高岭土、硅灰石粉、滑石粉、云母粉和蒙脱土粉中的一种或多种的混合物。

所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡、OP蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙中的一种。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种。

所述的抗氧剂为多酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。

上述的聚乙烯用功能性白色母粒的制备方法为：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～25分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的聚乙烯用功能性白色母粒。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的功能性白色母粒应用于聚乙烯制品着色，不仅具有与普通白色母粒同样增白功能，而且还具有补强增韧功能，其分散性好，添加量少，成本低，外观质量好。本发明提供的聚乙烯用功能性白色母粒的制备方法简单实用，应用前景好。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进～步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种聚乙烯用功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂15％、钛白粉(二氧化钛)50％、碳酸钙30％、低分子量聚乙烯蜡3％、硅烷偶联剂1.5％、多酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.5％，其中，钛白粉(二氧化钛)的粒径在0.1～0.5μm之间，碳酸钙的粒径在5～15μm之间。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～25分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的聚乙烯用功能性白色母粒。

实施例2：

一种聚乙烯用功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂10％、钛白粉(二氧化钛)70％、高岭土12％、OP蜡5％、钛酸酯偶联剂2％、多酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物1％，其中，钛白粉(二氧化钛)的粒径在0.1～0.5μm之间，高岭土的粒径在5～15μm之间。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～25分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的聚乙烯用功能性白色母粒。

实施例3：

一种聚乙烯用功能性白色母粒，其组分按质量百分数配比为：聚乙烯树脂15％、立德粉(锌钡白)30％、滑石粉50％、硬脂酸钙3％、铝酸酯偶联剂1％、多酚抗氧剂1010与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物1％，其中，立德粉(锌钡白)的粒径在0.1～0.5μm之间，滑石粉的粒径在5～15μm之间。

制备方法：将各组分按重量比例配料，然后在高速混合机中混合5～25分钟，再采用双螺杆挤出机挤出、造粒后，经干燥、包装即得本发明的聚乙烯用功能性白色母粒。