[发明专利]模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及背光源的生产方法及生产设备技术领域，特别涉及一种模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法。

背景技术

在生产背光源的工艺当中，需要在导光板、扩散膜或反射膜等模片的四边涂上背胶，然后才能与其它元件贴合，完成背光源的生产和组装。

传统的生产工艺一般是在模片的两条相对的边上通过机器自动贴背胶，再由人工对另外两条边手工贴背胶，这样便增加了人工成本，降低了生产效率，同时，人工贴背胶质量的好坏取决于操作人员的经验和水平的影响，贴背胶质量难以保证，导致良品率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法，可以准确、快速地实现模片的四边同时贴背胶，不仅能提高生产效率，而且能有效提高良品率，减小工人劳动强度，降低生产成本。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供一种模片四边全自动贴背胶方法，包括以下步骤：

将双面胶贴附在离型纸上；生成框形背胶外形，同时在离型纸的两边生成定位孔；将框形背胶内的背胶排除；去除框形背胶表面的离型纸；将带状模片贴附于所述框形背胶上；切割模片；修边。

优选地，所述将双面胶贴附在离型纸上的步骤具体包括：

撕去双面胶上的其中一层离型纸，然后将双面胶贴附在带状的离型纸上，且该带状离型纸宽于所述双面胶。

优选地，所述生成框形背胶外形，同时在离型纸的两边生成定位孔的步骤具体为：

利用切刀在所述双面胶上画出四边形，该四边形深度刚好到达所述带状离型纸，并使四边形外部形成框形背胶；

在所述离型纸的两边冲出所述定位孔，所述定位孔与所述四边形对齐。

优选地，所述将框形背胶内的背胶排除的步骤具体为：

利用胶纸或胶布将所述四边形区域内的双面胶及离型纸粘除。

优选地，所述切割模片的步骤具体为：

利用步进电机带动所述带状离型纸，并控制所述步进电机的步长，再利用带有定位销的裁切刀具切割所述模片，并使所述定位销对准所述定位孔。

优选地，所述模片为扩散模或反射模。

本发明还提供一种模片四边全自动贴背胶设备，包括卷料架、贴附平台、位于贴附平台上的第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，以及切刀和裁切刀具，所述卷料架装设有离型纸、框形背胶或贴有背胶的半成品模片，所述第一卷筒上放置有用于粘除双面胶及离型纸的胶纸或胶布，所述第二卷筒与所述双面胶表面的离型纸粘接，所述第三卷筒放置有用于贴附到所述框形背胶上的带状模片，所述双面胶、带状离型纸和带状模片在所述贴附平台贴合，所述切刀在所述贴附平台上将所述双面胶切割成框形背胶，所述胶纸或胶布在所述贴附平台上将所述框形背胶内的背胶排除，所述裁切刀具设置于所述贴附平台上方，并将所述贴有带状模片的半成品切割成四边均贴有背胶的单个模片。

上述自动贴背胶设备中，还包括入料口和出料口，所述入料口和出料口分别设置于所述贴附平台的两边。

上述自动贴背胶设备中，所述裁切刀具上还设置有定位销，所述定位销适于在所述离型纸上生成定位孔。

上述自动贴背胶设备中，所述定位孔与所述框形背胶对齐设置。

本发明采用先将双面将贴附在离型纸上，然后将双面胶加工成框形背胶，再将带状模片贴附到上述框形背胶上，最后利用裁切刀具将连续的贴有背胶的半成品模片切割成单个的四边均贴有背胶的模片的技术方案，实现模片四边全自动贴背胶，可有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，同时也能提高贴背胶的质量，因而可有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶方法的流程示意图。

图2是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶设备的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

图1是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶方法的流程示意图。

参照图1所示，本实施例提供一种模片四边全自动贴背胶方法，包括以下步骤：

S1：将双面胶贴附在离型纸上；

S2：生成框形背胶外形，同时在离型纸的两边生成定位孔；

S3：将框形背胶内的背胶排除；

S4：去除框形背胶表面的离型纸；

S5：将带状模片贴附于框形背胶上；