[发明专利]一种深孔内圆磨主轴

说明书

技术领域

    本发明涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于做细长孔内圆磨削的电主轴。

背景技术

在现有技术中，滚珠高速机床主轴整体结构复杂且松散，加工难且对称性差，因此工作精度低、转速低，另一方面现有的主轴不能自动换刀，需要人手操作，这就浪费人力且消耗太多的工时；一般主轴不具备内外吹尘的功能，设备的使用寿命短且安全性能低。

发明内容

本发明提供一种深孔内圆磨主轴，它克服了现有技术的不足。

本发明技术解决方案是包括有进气口（A）和进水口（B）的铝水套（1），电机（4），轴芯（8），压盖（12），端盖（13），其特征在于有气道和水道且带粗部及细部的机体（3），机体（3）的粗部末端固定有轴承座（2），轴承座（2）中设有后轴承（15），后轴承（15）中部固定有后轴承隔套（16），后轴承（15）的头部固定有后锁紧螺母（17），后轴承（15）的尾部设有碟簧组（14）；所述机体（3）粗部的贯通孔中部固定有电机（4），机体（3）粗部贯通孔前部固定有中轴承（5），中轴承（5）中部固定有中轴承隔套（6），中轴承（5）尾部固定有中锁紧螺母（7）；所述机体（3）细部前端固定有前轴承（9），前轴承（9）的中部设有前轴承隔套（10），前轴承的尾部固定有内环锁紧螺母（11）。

本发明所述的轴芯（8）前端为外锥结构，锥度为1：3~1：7.5。

本发明工作原理：主轴采用电机内藏结构。主轴的外形前端细长，尾端粗短。细长的机体前端，可以保证主轴进入工件的细长孔内进行加工，由于机体的尾端较粗，可以容纳较大体积的电机，这样可以将电机的功率及扭矩做大，保证主轴转速和扭力输出。

主轴轴芯较为细长，靠中轴承5，前轴承9，后轴承15三组轴承支承。中轴承5按DB配对，后轴承15与前轴承9按DT配对，中轴承5与后轴承15外圈不固定，在后轴承15下端面增加预紧碟簧进行弹簧预紧，这样既可以保证主轴高速旋转，同时又可以保证中轴承5，后轴承15外圈浮动灵活，中和主轴电机发热引起的轴芯热伸长。

主轴前端防尘采用空气密封，主轴进气口A通入压缩空气，通过铝水套，轴承座，机体进入压盖，然后通过压盖的环槽开孔结构均匀的进入压盖与内环锁紧螺母的缝隙，实现缝隙空气正压，有效保证了主轴内部的清洁，保证了轴承的寿命及精度。

主轴采用水冷或油冷，冷却液通过进水口B通过铝水套，进入机体大端，然后在机体的冷却水道结构中循环，带走电机及轴承在工作时产生的热量。使主轴可以稳定工作。同时主轴前端带有环喷，可以在工作时喷出冷却液来冷却砂轮。

主轴前端的外锥结构，可以直接安装砂轮，由于工作时，主轴前端细长部分插入工件，所以砂轮不用像传统的内圆磨主轴那样带一个长长的砂轮杆。主轴工作时受力大部分作用在主轴机体上，由于机体相对较粗，同时内部轴芯最前端有轴承支承，所以该主轴的结构可以有效的保证主轴的刚度。

相对于传统的带有细长磨杆砂轮的内圆磨主轴，该结构主轴的鼻端悬伸部分极短，所以主轴的转速可以比传统同规格的内圆磨主轴高出3倍以上，而且工作更为稳定，刚度更好。

本发明的优点在于：

    一、该主轴拥有很高的刚度，加工出来的内孔的尺寸精度及光洁度较好；    2、内置有自动换刀装置，只需借助外力即可实现设备自动化；

二、该主轴可以输出较大的扭力，生产效率高；

三、该主轴可以在很高的工作转速下工作，加工内孔的光洁度高，加工效率高；

四、该主轴具有很好的防尘能力及优良的发热性能，工作性能稳定，寿命高。

附图说明

图1是本发明的剖视构造示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明在现有的进气口（A）和进水口（B）的铝水套（1），电机（4），轴芯（8），压盖（12），端盖（13）的基础上，有气道和水道且带粗部及细部的机体（3），机体（3）的粗部末端固定有轴承座（2），轴承座（2）中设有后轴承（15），后轴承（15）中部固定有后轴承隔套（16），后轴承（15）的头部固定有后锁紧螺母（17），后轴承（15）的尾部设有碟簧组（14）；所述机体（3）粗部的贯通孔中部固定有电机（4），机体（3）粗部贯通孔前部固定有中轴承（5），中轴承（5）中部固定有中轴承隔套（6），中轴承（5）尾部固定有中锁紧螺母（7）；所述机体（3）细部前端固定有前轴承（9），前轴承（9）的中部设有前轴承隔套（10），前轴承的尾部固定有内环锁紧螺母（11）。

实施例2

与实施例1构造基本相同，区别在于所述的轴芯（8）前端为外锥结构，锥度为1：3~1：7.5。