[发明专利]耐腐蚀衬氟隔膜阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是一种用于强腐蚀介质输送管道的隔膜阀。

背景技术

以往，氯碱化工行业的阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氯气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。当采用隔膜阀来输送氯气等有毒、易泄漏介质时也存在着类似的缺点，因为隔膜阀作为一种特殊形式的截止阀，其启闭件是一块软质材料制成的隔膜，通过隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，其优点是省去了填料函密封结构。但是这种隔膜阀的隔膜片特别容易损坏，应视工况及介质特性而定期更换。

近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的全衬隔膜阀的技术方案。比如，2005年4月20日授权公告的、专利号为200420027434.2专利名称为氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀的发明专利，公开了氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖总成、阀杆、手轮、压块，阀体内置有密封内衬，压块下方置有隔膜垫，上述隔膜垫下方置有隔膜片，上述阀体底部呈凸状体，上述隔膜片与上述凸状体顶接，上述阀体内壁上置有槽，上述密封内衬渗入上述凹槽内。该专利的优点是该隔膜阀具有密封性能好，耐腐蚀，安全可靠，使用寿命长。但是，从实践中来看，该阀还是有一定的不足，密封还算不上绝对可靠，长期使用后该隔膜阀的隔膜片容易被拉坏，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，造成阀门无法关闭，造成管路全线停车甚至发生事故的现象。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中存在的隔膜阀的隔膜片易拉坏、密封可靠性不佳的不足，提供了一种结构合理、隔膜片不易被拉坏的新型氟塑料全衬隔膜阀。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐腐蚀衬氟隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，所述螺栓与隔膜片为一固定整体，其特征在于所述螺栓上加工有通孔，通孔内填有氟塑料并与隔膜片的氟塑料构为一体。

作为本发明的改进，所述螺栓的端部为椭圆体。

作为本发明的进一步改进，所述阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内填有氟塑料并与外部的氟塑料构为一体。

作为本发明的进一步改进，所述氟塑料为聚全氟乙丙烯树脂。

作为本发明的进一步改进，所述阀体为耐蚀合金钢材料。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：

1、密封更可靠。隔膜片上的螺钉因为加工有两个通孔，热覆的氟塑料溶入孔中并与外部的氟塑料构成一体，使该螺栓与隔膜片完全固定，完全解决了阀门在装配时打滑无法收紧的问题；同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法完全关闭的问题。

2、使用寿命更长。在阀体的密封面的下方加工有通孔，在通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体，这又解决了化工管路和管道抽真空时氟塑料起层鼓包的问题，大幅提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1：本发明实施例的总体结构示意图。

图2：本发明实施例中隔膜片的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1所示的一种氟塑料全衬隔膜阀，由阀体2、阀盖3、阀杆4、隔膜片5、隔膜垫、压块、手轮1等组成。其中螺栓端部为椭圆体，其上加工有两个通孔6，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体，阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。