[发明专利]一种低成本制取纳米硫酸钙的方法

说明书

技术领域

本发明属于硫酸钙制备方法技术领域，尤其涉及一种低成本制取纳米硫酸钙的方法。

背景技术

纳米硫酸钙具有广泛的用途，可作为食品添加剂、工业填充料等，目前纳米硫酸钙由于制备工艺的原因，并未得到广泛使用，人们对纳米硫酸钙的制备工艺还处于摸索阶段。

如申请号为201010146101.1的中国发明专利介绍了一种纳米硫酸钙的制备工艺，它采用石灰与硫酸铵为原料,生产工艺包括石灰氧化钙的乳化、含阻变剂的氢氧化钙乳液与硫酸铵溶液的反应生成纳米硫酸钙浆体、过滤水洗、干燥等工艺过程。

但是采用上述方法得到的纳米硫酸钙成本很高，不利于工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种低成本制取纳米硫酸钙的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：

步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌形成混合液；

步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到离心机或压滤机中，脱除母液，加水搅拌洗涤，再用离心机或压滤机脱水，得到湿二水硫酸钙；

步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙进行干燥；

步骤D：将步骤C干燥后的硫酸钙进行研磨，得到纳米级硫酸钙。

其中，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合之前，将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制，即将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水分别在沉降器中沉降，除去其中较大颗粒的不溶性杂质，上层清液经过滤得精制含硫酸盐卤水和含钙盐卤水。

其中，所述步骤C的干燥温度为100-150摄氏度。

其中， 所述步骤C的干燥温度为101-120摄氏度。

其中，所述步骤D采用纳米级分散研磨机进行研磨。 

具体的，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：

第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置2-6小时；

第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置2-6小时；

第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。

第一步得到硫酸钙沉淀可作为第二步和第三步的凝聚核，可有效提高硫酸钙的生成速度，可使更多的硫酸钙沉淀到底部，有效防止硫酸钙悬浮于溶液中而不利于后续母液的脱除。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用了在制盐和其他海洋化工生产过程中的副产物含硫酸盐卤水或含钙盐卤水，将二者进行混合，使其中的硫酸根离子和钙离子生成硫酸钙，再将硫酸钙经过离心脱水、干燥和研磨，制得纳米级酸钙。本发明充分利用了副产物含硫酸盐卤水和含钙盐卤水结合可生成硫酸钙的特性，变废为宝，可实现低成本制得纳米硫酸钙，具有很大的商业价值。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1。

一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：

步骤A: 将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行精制，然后将精制后的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合，搅拌形成混合液；

步骤B：将步骤A得到的混合液静置后，将底部的沉淀加入到离心机中，脱除母液，加水搅拌洗涤，再用离心机脱水，得到湿二水硫酸钙；

步骤C：将步骤B得到的湿二水硫酸钙在101摄氏度进行干燥；

步骤D：将步骤C干燥后的硫酸钙用纳米级分散研磨机进行研磨，得到纳米级硫酸钙。

具体的，所述步骤A中将含硫酸盐卤水和含钙盐卤水混合时依次分为三步：

第一步：将等体积的含硫酸盐卤水和含钙盐卤水进行混合，搅拌后静置6小时；

第二步：继续向第一步得到的溶液中添加含硫酸盐卤水，该步骤中含硫酸盐卤水的体积是第一步中含硫酸盐卤水的体积的二分之一，搅拌后静置3小时；

第三步：继续向第二步得到的溶液中添加含钙盐卤水，该步骤中含钙盐卤水的体积是第一步中含钙盐卤水的体积的二分之一。

实施例2。

一种低成本制取纳米硫酸钙的方法，它依次包括以下制备步骤：