[发明专利]一种直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法

说明书

技术领域

本发明是一种直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法，属于直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法的创新技术。

背景技术

由于我国一次能源和复合分布的不均衡，我国能源资源大部分在西部，而电力需求则集中在东部，长距离地将电力从西部输送到东部不可避免。从全国电网来看，西电东送、南北互供、全国联网是我国电网发展的总方针，也是21世纪国家能源工业建设的基本战略目标。特高压直流输电定位于部分大水电基地和大煤电基地的远距离大容量外送，建设特高压电网将有助于实现更大范围内的资源优化配置，实现跨大区、跨流域的水火互济，变输煤为输电和提高能源的利用率，对国民经济的发展具有重要意义。从技术经济比较的结果中我们可以看出采用特高压输电能够大大节约输电投资。

随着电压等级的提高，考虑到机械特性和电气特性的因素，特高压直流输电工程大量采用V型串，在潮湿或降雨条件下易在V型串下侧的瓷绝缘子铁帽和瓷面缝隙易被水珠桥接，形成集中的电流回路，造成了局部的电腐蚀现象。2011年10月，±800kV楚穗直流输电线路负极性侧V型串发现20000余片绝缘子发生铁帽电腐蚀现象；2012年2月，±800kV复奉直流负极性侧V型串2000余片绝缘子也发现铁帽电腐蚀现象。

目前，国内外对瓷绝缘子电腐蚀问题的研究主要集中在钢脚腐蚀方面。科研人员对比了钢脚镀锌层与不镀锌层的瓷绝缘子的电腐蚀情况，研究了绝缘子瓷面胀裂的原因，并提出了相关的应对措施；研究表明长棒型瓷绝缘子比不带锌环帽脚的瓷绝缘子具有更强的抗腐蚀性能，可大胆运用于高压直流输电线路中；有文献采用表面固体层法对绝缘子进行加速腐蚀试验，分析了绝缘子金具腐蚀机理，认为直流绝缘子表面泄漏电流的增加会加重对其的腐蚀，且锌套可有效保护绝缘子钢脚，其机械强度不受腐蚀的影响。

至今为止，关于瓷绝缘子钢脚电解腐蚀的问题研究较多，各制造厂家已有成熟制造工艺和产品，现场运行效果良好，但关于铁帽电腐蚀问题的研究未见相关报道。在大面积的铁帽电腐蚀现象发生后，急需进行相关的试验，研究电腐蚀的发展机理和抑制措施，但目前尚无可供参考的试验方法。因此，首先需要对直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法进行研究，为后续研究提供基础。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种实用性强，具有较好的等效性和可重复性的直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法。本发明可广泛应用于直流瓷绝缘子铁帽电腐蚀问题的试验研究。

本发明的技术方案是：本发明的直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法，包括有如下步骤：

1）清洗瓷绝缘子表面污垢，放置阴凉处干燥，避免阳光直射；

2）将铜片粘贴至绝缘子表面，短接绝缘子下表面和部分上表面的爬距，铜片电极与铁帽间应有一定的距离；

3）将粘贴有铜片的绝缘子置于液体环境模拟室内，采用滴水法试验，水滴从绝缘子正上方滴下，在绝缘子下侧的铁帽和瓷面间隙处汇聚，形成比较集中的液体接触点；

4）选取年均泄漏电荷量并以此为基础进行试验；

5）解剖绝缘子铁帽发生电腐蚀部位，测量电腐蚀区域的长度、宽度、深度及腐蚀方向。

上述步骤2）为了便于铁帽加速电腐蚀试验的开展，使用强力胶将铜片贴至绝缘子表面。

上述步骤4）以2618C/年为基准年泄漏电荷量进行试验。

上述步骤4）试验所需的泄漏电流I大小为2618×A/(24×60×60×B)×1000，单位为mA，其中A为试验模拟绝缘子运行年数，B为试验所需的天数，2618为所述的年均泄漏电荷量。

上述步骤2）中铜片电极与铁帽间距离为5～8cm。

上述铜片电极上涂覆密封胶，防止铜片电极在水流的浸润下脱离绝缘子表面。

上述步骤3）中水流速度为5～10L/h。

本发明的直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法可用于对直流瓷绝缘子铁帽电腐蚀问题进行研究。本发明试验方法步骤严谨、实用性强，具有较好的等效性和可重复性，可广泛应用于直流瓷绝缘子铁帽电腐蚀问题的试验研究。试验结果可用于指导瓷绝缘子铁帽电腐蚀抑制措施的研究，提高输电线路的运行安全性。本发明是一种方便实用的直流瓷绝缘子铁帽加速电腐蚀试验方法。

附图说明

图1为本发明试验过程流程图；

图2为滴水法试验的原理图；

图3为直流瓷绝缘子电腐蚀区域各参量的定义；

图4为采用本发明试验方法试验结果与现场电腐蚀情况对比图。

具体实施方式

实施例：