[发明专利]绿僵菌颗粒制剂及其制备方法有效
申请号: | 201210587557.0 | 申请日: | 2012-12-29 |
公开(公告)号: | CN103004888A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 农向群;张英财;张泽华;曹广春;王广君 | 申请(专利权)人: | 中国农业科学院植物保护研究所 |
主分类号: | A01N63/04 | 分类号: | A01N63/04;A01N25/12;A01P7/04;A01P7/02;A01P5/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绿僵菌 颗粒 制剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本申请涉及生物农药领域,具体地涉及绿僵菌颗粒制剂及其制备方法。
背景技术
金龟子绿僵菌(Metarhizium anisopliae)是世界性分布的杀虫真菌,能寄生8目30科200余种昆虫、螨类及线虫,作为生物杀虫剂用于多种农林害虫的防治。因此,为了便于贮藏、田间施用和提高防治效果,通常需要将绿僵菌加工成各种剂型。
颗粒剂是防治地下害虫的理想剂型,不仅便于投撒,更重要的作用是为绿僵菌提供有利于生存和定殖的微环境,从而提高其环境抗逆性和对害虫的防治效果。
中国发明专利(授权公告号CN101411338A,2009.4.22)公开了”白僵菌颗粒剂及其制备方法,所述颗粒剂由白僵菌孢子粉、载体、粘合剂、崩解剂、助崩解剂、分散剂、抗紫外剂、润滑剂和着色剂混合后造粒而成。该方法的缺点是:添加大量助剂,成本明显提高;所使用的粘合剂、崩解剂、助崩解剂、分散剂和着色剂会对菌体活性产生不利影响;加入粘合剂后不利于颗粒干燥,曾加耗能。
发明内容
因此,本申请的发明人为了解决上述问题,提供一种不添加粘合剂、崩解剂的绿僵菌颗粒制剂提出并完成了本发明。
本发明的目的是提供一种绿僵菌颗粒制剂。
本发明的再一目的是提供制备上述绿僵菌颗粒制剂的方法。
根据本申请的绿僵菌颗粒制剂,其按照重量百分比包含:绿僵菌孢子粉1~5%、载体90~95%、促活剂0.01~0.45%、保护剂0.01~0.10%、润滑剂1~5%,其中,孢子粉含孢量为2.0~5.0×1010/克,活孢率大于80%。优选地,在其制备过程中,基于绿僵菌颗粒制剂的总组分,加水量为27~40wt%。
根据本发明的绿僵菌颗粒制剂,其中,所述载体为选自高岭土、轻质碳酸钙、滑石粉、钙质膨润土、活性白土的一种或多种,优选为滑石粉,滑石粉可以延长绿僵菌孢子的贮存期,在造粒过程中对绿僵菌孢子的损伤最小。根据本发明的绿僵菌颗粒制剂,其中,所述促活剂为海藻糖、酪氨酸,优选为酪氨酸。海藻糖和酪氨酸都可以显著提高绿僵菌孢子的萌发率。
根据本发明的绿僵菌颗粒制剂,其中,所述保护剂为海藻糖。保护剂海藻糖可以降低造粒过程对绿僵菌孢子的热损伤。
根据本发明的绿僵菌颗粒制剂,其中,所述润滑剂为选自大豆油、石蜡油、助剂油、车辆齿轮油、双曲线齿轮油中的一种或多种,优选为助剂油。润滑剂可以明显降低造粒过程对绿僵菌孢子的机械损伤。
根据本申请的制备僵菌颗粒制剂的方法包括以下步骤:
(1)将促活剂、保护剂按比例配成水溶液;
(2)向上述水溶液加入载体中,混合搅拌均匀;
(3)将绿僵菌孢子粉加入上述湿润的载体中吸附,搅拌均匀,造粒,干燥。
根据本发明的绿僵菌颗粒制剂及其制备方法不添加粘合剂、崩解剂,同时解决了颗粒剂成粒性和崩解性问题,降低加工过程对绿僵菌孢子的损伤,提高颗粒中孢子的活性。
根据本发明的绿僵菌颗粒制剂的制备方法,加水量对造粒产热的影响:加水量对造粒产热影响非常明显(图2)。在一定范围内随着加水量的增加造粒温度逐渐降低。在系列加水量下,钙质膨润土的造粒温度为86.6~50.2℃,高岭土的造粒温度为98.6~54.3℃,滑石粉的造粒温度为56.2-48.2℃,活性白土的造粒温度为97.4~51.3℃,轻质碳酸钙的造粒温度为78.5~49.6℃。
本申请的优点:①大量降低了助剂的添加,从而较大幅度地降低了颗粒剂的加工制造成本。②在不添加粘合剂、崩解剂、助崩解剂的前提下,通过利用载体本身的理化性能和加水量的调节,很好的解决了载体的成粒性和崩解性。同时,由于不添加粘合剂,颗粒剂相对易于干燥,降低干燥耗能。③通过调节加水量,可以大幅度降低造粒产热,降低造粒过程对绿僵菌孢子的损伤。④添加少量的促活剂,可以明显促进绿僵菌孢子的萌发;添加少量保护剂和润滑剂,可以明显降低造粒过程对对孢子的损伤,较好地解决了造粒过程的热损伤和机械损伤问题。
附图说明
图1A~图1E显示加水量对不同载体成粒性的影响,图1A:钙质膨润土;图1B:高岭土;图1C:滑石粉;图1D:活性白土;图1E:轻质碳酸钙.。
图2A~图2E显示加水量对不同载体造粒温度的影响,图2A:钙质膨润土;图2B:高岭土;图2C:滑石粉;图2D:活性白土;图2E:轻质碳酸钙。
具体实施方式
实施例1绿僵菌颗粒制剂的制备
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