[发明专利]卷烟机风力吸丝管连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，特别涉及一种卷烟机上使用的风力吸丝管连接结构。

背景技术

在卷烟生产过程中，卷烟机的烟丝是通过喂丝机采用风力方式进行输送的。一般会有多台卷烟机与数个多管侧吸式喂丝机进行连接。 当卷烟机生产需供不同牌号烟丝时，采用调换风力输送烟丝管道的方式来实现选择需求喂丝机对卷烟机进行供丝。采用这种管道调换的方式施工人员的劳动强度较大，而且花费的时间较长，工作效率较低，因此卷烟机台的生产作业任务往往会使其影响，因此这种调换风力输送烟丝管道方式与现行的生产存在调停节奏不匹配的问题。

为了使多管喂丝机能够满足多台卷烟机的供丝要求，采用将卷烟机风力吸丝管道按分叉方式连接多台喂丝机，在喂丝机所属上方的风力吸丝管道管道的水平位置安装插板阀5，通过插板阀来实现风力吸丝管的开关切换，进而实现所需喂丝机供丝及卷烟机的卷烟调换牌号生产。如图1所示，插板阀5处于风力吸丝管2的水平位置，风力吸丝管2与喂丝机罩体1连接。插板阀5的下方设有管道负压检测孔4，检测负压检测孔4处安装有负压开关3。该机构在生产过程中存在如下问题：

1）插板阀处于吸丝管水平位置，在吸丝管吸丝过程中插入插板关闭插板阀时，由于烟丝的运行阻挡引起插板不能达到快速、有效关闭，时常发生烟丝卡住插板阀的问题，这样就会出现插板阀关闭不到位的情况，进而发生烟丝混用的质量问题，影响卷烟的质量，而且在这种情况下插板阀故障排除往往会花费较长的时间；

2）在卷烟机风力送丝运行过程中，在周期性、瞬间的停顿供烟丝时，吸丝管中滞留在垂直管道中的烟丝在失压、失重状态下会随即坠落（图中向下箭头所示），而在管道内瞬间产生的气流将烟末、粉尘将向上（图中向上箭头所示），这样就会使烟末、粉尘挤入检测孔4，使检测孔4堵塞，进而造成间接造成负压开关3的信号功能失常，引起喂丝机程序运行控制停顿故障，使卷烟机烟丝的正常供丝、吸丝受到影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，用于解决现有技术中检测孔易堵塞、插板阀关闭速度慢易造成烟丝混用的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卷烟机风力吸丝管连接结构，包括风力吸丝管和喂丝机罩体，所述风力吸丝管与所述喂丝机罩体通过插板阀连接，所述插板阀的插板由下向上插入所述插板阀。

优选地，所述插板阀的阀体由一凸阀体和一凹阀体连接而成，所述凸阀体与所述凹阀体相对的两个面上均设有环形密封圈，当插板插入阀体时，所述环形密封圈与所述插板密封配合。

优选地，所述凹阀体通过第一连接座与所述喂丝机罩体连接，所述凹阀体与所述第一连接座之间设有环形密封圈；所述凸阀体通过第二连接座与所述风力吸丝管连接，所述凸阀体与所述第二连接座之间设有环形密封圈。

优选地，所述第一连接座上设有一矩形供丝管口，所述第二连接座上设有一圆形供丝管口，所述矩形供丝管口面积大于所述圆形供丝管口面积。

优选地，所述第一连接座上设有负压检测孔，所述负压检测孔通过连接管与负压开关连接。

优选地，所述插板阀的插板包括带有矩形通孔的插板和完全隔断的插板两种。

优选地，所述插板阀上设有用于固定所述插板的车头安全锁结构。

如上所述，本发明的卷烟机风力吸丝管连接结构具有以下有益效果：该风力吸丝管连接结构将插板阀设置在风力吸丝管与喂丝机罩体连接处，使插板阀倾斜设置，并使插板阀的插板从下向上插入，这样当需要关闭该插板阀时，随着插板的插入，当插板到达一定高度，插板将喂丝机罩体内的烟丝与风力吸丝管中的烟丝完全隔断，这样就会形成无烟丝进入的状态，此时插板再继续上插就不会收到烟丝的阻挡，从而可实现插板阀的快速关闭，进而防止烟丝混用，保证卷烟机正常供丝。

附图说明

图1为现有技术风力吸丝管插板阀安装结构。

图2为本发明实施例结构示意图。

图3为本发明实施例插板阀的连接示意图。

图4为图3的F-F向剖视图。

图5为本发明实施例插板隔断时的结构示意图。

图6为本发明实施例负压顿停时风力吸丝管内的气体流向图。

图7为本发明实施例带有矩形通孔的插板。

图8为本发明实施例完全隔断的插板。

元件标号说明

具体实施方式