[发明专利]一种大型粉煤灰存储罐及粉煤灰储存系统

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电，具体涉及火力发电厂的粉煤灰存储系统。 

背景技术

目前电厂单个粉煤灰存储罐的容量一般都在3500m³以下，储存天数不超过2天。所采用的煤灰存储罐流化和卸料技术也只能适用于粉煤灰的短暂储存。若储存天数变长，粉煤灰容易在存储罐底、存储罐壁和卸料口区域板结，不仅大大减小了煤灰存储罐的储存容积，造成堵灰的运行故障，而且会给检修清存储罐工作带来极大的安全隐患，例如导致人员检修时，存储罐壁上的粉煤灰坍塌，人员被埋。 

同时粉煤灰在灰场堆放，产生严重的粉尘飞扬，形成极大的空气污染。雨淋后粉煤灰内的重金属物质易渗透入地下水，造成对地下水的污染。灰场同时还是重大危险源，洪涝时有溃坝的危险。 

目前粉煤灰存储流化卸料系统主要有以下三种：1、罗茨风机流化，存储罐底配置流化板，流化压力在0.088～0.098Mpa，煤灰存储罐为微负压运行，特点是结构为中空存储罐，罗茨风机流化，下引式中心卸料，煤灰存储罐整体流化；2、煤灰存储罐内设置减压锥，减压锥体积占灰库总容积的1/4~1/5，罗茨风机气化斜槽流化卸料，流化压力在0.060～0.088Mpa，煤灰存储罐为微负压运行，特点是存储罐内设置减压锥，罗茨风机流化，下引式中心卸料；3、压缩空气流化，流化压力在0.3Mpa左右，上引式卸料，将物料从存储罐壁的管口，特点是结构为空存储罐，压缩空气流化，侧壁上引式出料，煤灰存储罐整体流化。 

然而，上述的各种粉煤灰存储系统中均存在着缺点。 

第一种煤灰存储系统，即为国内电厂所通常用的粉煤存储罐，缺点是：粉煤灰长时间储存，易在煤灰存储罐内形成板结，减小有效存储罐容量， 容易形成安全隐患；罗茨风机流化压力低，在高料位时，压力升高，易形成“跳机”，整体流化，能耗高。 

第二种煤灰存储系统，在欧洲普遍流行使用，缺点是：设备可靠性要求高，由于气化斜槽部分内置在煤灰存储罐内，中心卸料设备的精度和可靠性的要求比其他煤灰存储罐要求高，成本高；内置减压锥占了灰库有效容积的1/4~1/5，浪费了较大存储空间。 

第三种煤灰存储系统，国内的少部分大型的水泥库和粉煤灰存储罐中采用，缺点是：采用上引式出料，煤灰存储罐的死角较多，煤灰存储罐下部大约有3~4米的积灰无法清除；系统的能耗高，采用侧壁卸料，使煤灰存储罐内产生较大的正压，煤灰存储罐的结构强度要求高，能耗消耗大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、存储容量大、粉煤灰储存时间长，且不易在煤灰存储罐内形成板结的粉煤灰存储系统。 

为实现上述目的，本发明提供了一种大型粉煤灰存储罐，所述存储罐具有中空筒状结构，包括存储罐底部、存储罐侧壁、以及存储罐顶部，其特征在于： 

所述存储罐底部设有多个卸料口，所述卸料口上设有减压锥隔板； 

所述存储罐侧壁上沿存储罐的高度方向依次设有多层流化管道，所述流化管道上设有多个流化喷嘴；以及 

流过所述流化管道的压缩空气经由所述流化喷嘴喷出，使得所述存储罐中的粉煤灰正压流化。 

较佳地，流化喷嘴具有中空减压椎体形状。 

较佳地，所述压缩空气为仪用级压缩空气。 

较佳地，所述底部还设有多根流化管道，流化管道上设有多个流化喷嘴，优选地，所述多根流化管道沿底部的坡度方向布置。 

较佳地，所述存储罐的底部为坡面，存储罐顶部为圆弧形结构。 

较佳地，所述存储罐底部设有两个卸料口，所述两个卸料口设置在存储罐底部中心处。 

较佳地，所述减压锥隔板顶部的高度高出所述卸料口的顶表面一定高度。 

较佳地，所述锥形隔板的横截面为三角形，优选地，为锐角三角形。 

较佳地，采用仪用级压缩空气作为粉煤灰存储的流化空气。较佳地，罐体底部和侧壁均布有流化管道。 

较佳地，所述卸料口设有流化管道及流化喷嘴，以将压缩空气引入卸料口。 

本发明还提供了一种粉煤灰存储系统，其特征在于：所述粉煤灰存储系统包括大型粉煤灰存储罐、分区流化管道系统，以及压缩空气气源系统，其中， 

所述大型粉煤灰存储罐具有中空筒状结构，包括存储罐底部、存储罐侧壁、以及存储罐顶部； 

所述存储罐底部上设有多个卸料口，所述卸料口上设有减压锥隔板； 

所述分区流化管道系统包括设置在所述存储罐侧壁上沿存储罐的高度方向的多层流化管道，所述流化管道上设有多个流化喷嘴；