[发明专利]一种热处理生产线用油水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离设备，尤其涉及一种热处理生产线用油水分离器。

背景技术

淬火是将金属加热到临界温度以上某一温度，保温一定时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms一下进行马氏体转变的热处理工艺。冷却需要一定的冷却介质，常用的有矿物油、水或油水混合物等。当金属工件使用油或油水混合物进行淬火后，进行下一步工序前需要对其表面进行清洗，且金属工件热处理前也需要对其表面进行清洗。最初都是采用人工清洗，后来发明了清洗机，可采用清洗机自动清洗。而零件表面油污经清洗后必然会留在清洗槽内，积聚到一定程度后会影响清洗效果，如果将含有油污的水直接排放则会造成水资源的浪费。因此需要一种油水分离设备，将油和水分离出来，对其进行二次利用。

油水分离器是根据油和水的比重不同，且不相溶，利用重力沉降原理去除水中的油的设备。现有的油水分离器是将吸管插入油水混合液体中，通过泵的作用将油（含水）吸入容器中。由于吸管的插入深度难以掌握，过浅则产生空吸，过深则会将水吸入容器中，所以这种形式的油水分离器分离出的油往往含有一定量的水分。吸入到容器中的油水混合物通过吸油板将油吸附在其表面，剩余的含一定油的油水混合物则排出。由于吸油板吸油效率有限，因此油水分离效果不好，并且吸油板经过长时间工作后，吸油会达到饱和，如不及时进行清洗就会失去功能。该种油水分离器体积大，油水分离效率低，需经常清理，分离出的水中含一定量的油。使用含有油的水对工件清洗时，会出现清洗不干净，工件上含油进行下一部回火工序，会产生大量油烟，不但影响工件外观，而且还会污染回火炉以及影响回火质量。使用分离的油进行二次利用时，如果油中含有过量的水则会影响热处理效果，造成零件软点，淬裂或变形，或油品飞溅，发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种

实现本发明目的的技术方案是：一种热处理生产线用油水分离器；包括竖向设置的筒体和与筒体通过管道相连的吸油装置，所述吸油装置位于筒体旁边的油水槽内，所述吸油装置末端设有浮球式液位跟踪装置；还包括排油装置和排水装置，所述排油装置和排水装置通过管道与筒体相连；筒体外部设置有吸油启动装置。

上述技术方案，所述筒体上部呈圆柱形，下部为锥台形，所述筒体内安装有螺旋翅形阻尼管，筒体下端设有排污口，所述排污口与筒体之间设有不锈钢球阀。

上述技术方案，所述吸油装置包括上端开有吸油口的吸油套筒和吸油管，所述吸油套筒直径大于吸油管直径，所述吸油套筒和吸油管一端滑动连接，所述吸油管另一端与吸油启动装置固定连接。

上述技术方案，所述浮球式液位跟踪装置由两只不锈钢浮球及位于不锈钢浮球下端的连杆组成，所述连杆一端与不锈钢浮球固紧连接，另一端与吸油套筒固定连接。

上述技术方案，所述排油装置包括排油管和排油口，所述排油管一端通过不锈钢球阀与筒体上端相连，另一端设有排油口。

上述技术方案，所述排水装置包括位于筒体中上部的排水管和位于筒体上端的调节螺杆，排水管通过不锈钢球阀与筒体相连。

上述技术方案，所述吸油启动装置包括压缩空气进气管、气动隔膜泵、位于气动隔膜泵上部的空气过滤组合件，所述空气过滤组合件一端与压缩空气进气管相连，另一端通过软管与气动隔膜泵相连，所述空气过滤组合件与气动隔膜泵之间还设有电磁阀；所述吸油启动装置与筒体通过进油管相连，所述进油管与筒体之间设有不锈钢球阀。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明自动化程度高、操作简单。增加浮球式液位跟踪装置，吸油套筒与吸油管滑动连接，吸油套筒可随着浮球上下移动，能够较精确地自动跟踪油水界面，确保油水进口的水平高度与油水界面一致，进入管道中的基本为油，仅含有少量的水；

（2）可实现油水的彻底分离。进入筒体内的带有少量水的油又可沿着螺旋翅型阻尼管缓慢上升，在上升过程中，由于油水的比重不同，水比重大将向下流，油比重小会沿阻尼管上升，并分别通过排水管和排油管排出，实现油水彻底分离；一些比重大的固态污物经沉淀后可通过筒体下端的排污口排出；

（3）本发明吸油启动装置中包括气动隔膜泵、空气过滤气等部件，可将油自动吸入到筒体中，进行下一步分离；空气过滤部件用于净化进入气动隔膜泵的空气，以免空气中固体杂质进入影响气动隔膜泵工作； 

（4）本发明与筒体相连的水、油排出口或排污口附近均设有不锈钢球阀，可方便控制油、水和污物的排出；