[发明专利]硅钢片冲孔模冲头的刃磨夹具

说明书

技术领域

本发明涉及变压器生产过程中的工装夹具，具体地说是一种硅钢片冲孔模冲头的刃磨夹具。

背景技术

变压器的铁心在生产叠装过程中，需要使用大量带孔的硅钢片，有的一张硅钢片上要多达冲4个孔，因此对冲孔模具的使用频率相当高。

冲孔模具包括冲头与下模。冲头的结构如图1所示，包括模杆1及固定在模杆1一端的冲头2，冲头2的端面一般加工成对称的两个斜面，形成刀口形，每个斜面与垂直于模杆1轴线的平面之间的夹角为α。为了降低损耗减少毛刺要求，冲头必须锋利耐用，因此需要经常刃磨才能达到要求。

目前，行业内普遍使用台钳来固定需要刃磨的冲头，将冲头调好角度固定在台钳上刃磨好刀口的一个斜面后，松开冲头再将冲头调好角度固定在台钳上刃磨刀口的另一个斜面后，完成一次刃磨。使用台钳来装夹冲头刃磨，调整角度不方便，角度及对中不好会浪费冲头的合金，降低冲头的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种硅钢片冲孔模冲头的刃磨夹具，该夹具可快速装夹冲头，对中方便。

按照本发明的技术方案：一种硅钢片冲孔模冲头的刃磨夹具，所述冲头固定在模杆的端部，所述冲头的端面为由对称的两个斜面形成的刀口形，每个所述斜面与垂直于所述模杆轴线的平面之间形成第一夹角；所述夹具包括直立的柱形夹具体，所述夹具体中开有与所述模杆相匹配的模杆装入孔，所述夹具体上螺纹连接有与所述模杆装入孔相通的顶紧螺丝，所述夹具体的侧壁上设置有平行于所述模杆装入孔轴线的对中平面，所述夹具体的底面与所述模杆装入孔轴线倾斜相交，所述夹具体的底面与垂直于所述模杆装入孔轴线的平面之间形成第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相等。

所述夹具体的底部设置有法兰盘。

所述对中平面位于所述法兰盘的侧壁上。

所述顶紧螺丝与所述对中平面布置于所述模杆装入孔的两侧。

所述模杆为锥形，相应地所述模杆装入孔为锥孔。

所述夹具体为圆柱形。

所述第一夹角为1.5°～3°。

本发明的技术效果在于：本发明装夹方便快速；刃磨时不需要调整角度，提高了刃磨的精度；对中方便，提高了装夹效率；可以减少不必要的冲头合金磨削量，提高冲头的使用寿命。

附图说明

图1为硅钢片冲孔模冲头的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图3中，包括模杆1、冲头2、法兰盘3、夹具体4、顶紧螺丝5、模杆装入孔6、对中平面7、底面8、平面9等。

如图1所示，是一种硅钢片冲孔模的冲头，该冲头2固定在模杆1的端部，模杆1一般为锥形。冲头2的端面为由对称的两个斜面形成的刀口形，每个斜面与垂直于模杆1轴线的平面之间形成第一夹角α。第一夹角α一般为1.5°～3°。

如图2、图3所示，是一种硅钢片冲孔模冲头的刃磨夹具。该夹具包括直立的柱形夹具体4，夹具体4一般为圆柱形。夹具体4中开有与模杆1相匹配的模杆装入孔6，当模杆1为锥形时，相应地模杆装入孔6为锥孔。

夹具体4上螺纹连接有与模杆装入孔6相通的顶紧螺丝5，冲头2装入夹具体4后，拧紧顶紧螺丝5使冲头2定位。夹具体4的侧壁上设置有平行于模杆装入孔6轴线的对中平面7，顶紧螺丝5与对中平面7最好布置于模杆装入孔6的两侧。对中平面7是冲头2装入夹具体4时的对中心线的平面。

夹具体4的底面8与模杆装入孔6轴线倾斜相交，夹具体4的底面8与垂直于模杆装入孔6轴线的平面9之间形成第二夹角β，第二夹角β与第一夹角α相等。

在夹具体4的底部还可以设置有法兰盘3，以增大夹具体4底部的接触面积，增加夹具体4的稳定性。此时，对中平面7位于法兰盘3的侧壁上。

本发明的工作过程如下：将硅钢片冲孔模具上模具的模杆1装入本发明的夹具体4的模杆装入孔6中，使冲头2的刀口线与对中平面7平行后，紧固顶紧螺丝5，将夹具体4放到平面磨床的工作台上即可刃磨冲头2。由于夹具体4的底面8是与冲头2夹角相对应的斜面，因此可直接磨出冲头2刀口的一个斜面，完成单边刃磨，然后取出冲头2转动180°后再装入夹具体4，重复对中继续刃磨冲头2刀口的另一个斜面，即完成冲头2的刃磨。

本发明具有以下优点：1、采用本发明装夹冲头2，只需将冲头2的模杆1装入夹具体4上的模杆装入孔6内，并拧紧顶紧螺丝5即可，装夹方便快速；2、夹具体4的底面为斜面，刃磨时不需要调整角度，提高了刃磨的精度；3、夹具体4上设置有对中平面7，对中方便，提高了装夹效率；4、由于对中准确，可以减少不必要的冲头2合金磨削量，提高了冲头2的使用寿命。