[发明专利]羰基冶金工艺专用阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种用于羰基镍粉生产中含有微细粉末复杂工况下用的阀门。

背景技术

羰基冶金工艺原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，羰基镍(Ni(CO)4)和羰基铁(Fe(CO)5)络合物都是一种易挥发的液体，它们分别是利用金属Ni和Fe，在一定温度、压力作用下，与CO气体反应而合成的。羰基镍(或铁)极不稳定，在较低温下极易离解成金属Ni(或Fe)和CO，通过控制羰基化合物的热解温度、时间等，可以大批量制备出从纳米级到微米级、甚至到厘米级的包括零维(纳米、微米级颗粒材料)、一维(针状及丝状材料 )、二维(薄膜材料)和三维(丸、包覆、梯度及空心材料)材料在内的形状不同、性能各异的镍(铁)产品。

在羰基镍或铁生产过程中，液态易挥发的羰基镍及羰基铁和CO气体都是具有毒性的物质。在制备后期，液态的羰基镍变为微米级的羰基镍，纵观整个羰基镍的制备过程，有毒的液态羰基镍、CO和有磨损的羰基镍粉末，要求切断阀在生产过程中严禁外漏并且抗磨损。在工艺后期液态的羰基镍成为粉末，过去一般选用刀型闸阀，但其密封性能差，抗磨损性能也差；楔式闸阀密封性能好，但却不能使用在粉末工况中。

发明内容

为了克服上述现有阀门技术中存在的问题，本发明提供一种能使用在粉末介质中，抗磨损性能强的专用于羰基冶金工艺中的阀门。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，所述阀体出口端形状为漏斗型；该阀体出口端阀座上设置有孔。

所述阀体进口端阀座是平面而形成进口端强制密封。

所述阀体与导轨铸造或焊接成一体，该导轨与所述闸板上的闸板槽紧配合。

所述阀门的上下腔中设有上、下吹扫阀，而且所述阀体进口端通道内设置有吹扫管。

所述吹扫管的末端设置有微小的小孔。

所述阀门采用三重密封结构，包括O型圈和填料构成的双重密封及所述的填料中部设置隔环，该隔环和水封阀连通形成的水密封。

本发明利用了介质自由下落不和进口密封面相接触的现象，很好地解决阀门密封副被介质磨损的可能，提高了阀门的抗磨性。能很好地使用在气固两相体复杂工况介质管道中。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为本发明导轨强制密封副俯视图；

图5为本发明闸板下缘吹扫局部放大图。

图中：1.阀体，2.闸板，3.阀杆， 6.垫片，7.阀盖，8.防尘毡，9.填料垫，10.填料，11.隔环，12.销轴， 16.O型圈，17. 下吹扫阀，18.上吹扫阀，19.水封阀，20.漏斗型，21.孔，22导轨，23.吹扫管，24.小孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、2、3、5，一种羰基冶金工艺专用阀，包括阀体、导轨、闸板、阀杆，所述阀体1出口端形状为漏斗型20；本阀门在实际管道安装中，处于水平安装位置，介质依靠重力在管道中自由下落。现有的阀门阀体内腔都是圆形或扁形的，不能适应颗粒状的介质物料，物料在下落过程中极易堆积到阀腔，严重的变质凝结成块，影响物料的纯度。有时候还影响到阀门的启闭。根据松散物料的物理性质，本阀门阀体1出口端形状采取漏斗型，倾斜角度大于10°，超过了物料的安息角，物料可以在重力的作用下滑落，避免沉积在阀腔内。而且和现有阀门阀座不同的是阀体1出口端阀座上设置四孔21，沿着阀体1母线开的四个孔21中线均匀分布在阀座的四个象限点上，能使从漏斗阀体1流下的物料从孔排走，还可使阀门在关闭后继续进行吹扫，物料介质随吹扫气体从孔中排出，使内腔保持清洁，从而减少磨损。