[发明专利]一种离心分级机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分级设备，特别是一种将液体、固体、气体中的两相或三相混合物按颗粒大小、比重的大小进行分级时使用的离心分级机。

背景技术

在矿山、石油、环保、化工等行业，混合浆体（或者含固体的气体）需要用分级设备进行分离作业，通常是用旋流器或者旋风除尘器来进行粗、细分级或气、固分离。在矿山通常是用旋流器与球磨机配套使用，一起构成磨矿—分级闭路循环系统。

现有旋流器分级的缺点是：（1）分级效率低，通常只有30%～40%，分级的流态复杂、紊乱，粗、细相互混杂较多，因而，在下一道工艺——磨矿时，造成的结果是造成过粉碎，使选矿指标下降。（2）分级粒径不确定，波动范围很大。（3）需要和泵配合，能耗高。适合细粒级，粗颗粒分级时磨损严重。（4）分级后的流量不稳定，受给料流量影响大。（5）磨损严重，尤其是旋流器排砂嘴，磨损后严重影响分级效果。（6）无用功消耗高，有大约50%的能量被无用的空气柱消耗掉，（7）有15%~30%的流体未经分级经进口直接流入到出口形成短路流。现急需一种分级效果好，分级粒径确定、流量稳定的分级设备。

发明内容

本发明的目的是克服背景技术中使用旋流器或者旋风除尘器分级时，分级效率低、分级粒径不确定、流量不稳定的问题。提供一种具有分级效率高、分级粒径确定、的分级效果稳定、分级粒径大、小可以调节，并且节能、耐磨的离心分级机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种离心分级机，它至少包括本体、进料管口、出料管、和排砂口、排料器、叶轮、进气口、罩子、电机、端盖、和转轴，其特征是：本体的上部通过端盖密封，本体内部的中空腔体上端固定有分离罩，分离罩与出料管的一端连接，出料管的另一端延伸至本体外，本体侧部还固定有进料管；本体上部固定有电机，电机通过转轴传动连接有叶轮，转轴延伸至本体内部且与本体同轴，将叶轮置于分离罩下端，转轴外套接有套筒，套筒位于分离罩内的侧壁上开有进气口；本体底部连接有排料器，排料器下端连接排砂口。

所述的本体是由圆柱状腔体和圆锥状腔体这两部分连接而成的中空腔体结构，其中圆柱状腔体的下端与圆锥状腔体大端面等径固定连接，排料器连接在本体圆锥状腔体的小端面处。

所述的本体的柱体高度与锥体高度比为1：0.1~1：10之间、直径与柱高比为1：0.1~1；10之间。

所述的本体圆锥状腔体的为锥角为60⁰～5°椎体，或者无角度的内球面体。

所述的本体是立式结构，同时进料管沿着本体侧部上端的渐开线-切线方向固定的，进料口的上下沿水平高度均不高于分离罩的上下沿水平高度，处于分离罩中间的位置。

所述的进料管穿过本体侧壁延伸至本体内，并最终与转轴外的套筒连通。

所述的分离罩固定在土体上部的端盖下沿，且与本土体内部的中空腔体同心。

所述的分离罩是圆锥形结构，并且是一流线型空腔锥体，分离罩的锥形侧壁上分布有若干小孔或无孔。

所述的排料器在圆柱状腔体内转动连接有排砂转子，沉砂口是由排砂口和专用排砂装置两部分组成。

本发明的有益效果是：1、分级效率高达60%～80%；2、分级粒径确定，分级粒径大、小根据需要可以调节；3、节能，大大降低所配套泵的扬程，无压力也可分级；4、可以无压力自吸，方便设备配置；5、低速运行，顺流分级，耐磨损；6、运行稳定可靠。

进料流需要在分离罩外面环流后向下旋流，在叶轮的搅拌下，实现完整的旋流运动，粗细分离后，粗粒向下，从沉砂口排出。细粒因能量不足，从分离罩内部的出料管排出。分离罩的阻断了进料流直接进入溢流管所形成的短路流。减少了粗细混杂，从而提高了物料的分级效率，分级效率高。

本设计底流沉砂采用专用的机械排砂装置，自动稳定排砂。排砂速度可调。给料有压力无压力均可。可以实现稳定的旋流分离的效果。

在矿山使用时，加入浮选药剂可以使有用矿物浮起进入溢流，减少过粉碎。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图。

图中：1、本体；2、转轴；3、叶轮；4、套筒；5、电机；6、排料器；7、排砂口；8、进气口；9、出料管；10、进料管；11、端盖；12、分离罩。

具体实施方式

实施例1

如图1的本离心分级机结构示意图所示，它至少包括本体1、进料管口10、出料管9、和排砂口7、排料器6、叶轮3、进气口8、罩子12、电机5、端盖11、和转轴2。