[发明专利]一种搪瓷管烧成炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种臭氧发生器的搪瓷管的烧成装置，更具体地说涉及到一种搪瓷管烧成炉，属于生产臭氧发生器内的搪瓷管的设备技术领域。 

背景技术

由于臭氧具有很强的消毒作用，因此被广泛用于各种行业。通常臭氧由干燥的氧气或含氧气体流过臭氧发生器的由搪瓷管和外电极组成的电晕放电区，经放电区内施加数千伏的高频高压电能，将流入放电区的原料气电离而生成。现有技术中，臭氧发生器包括搪瓷管、外电极，所述搪瓷管设置在所述外电极内。往往在搪瓷管的生产过程中采用手工喷涂作业，将搪瓷管专用瓷釉粉利用湿喷的方法喷涂在搪瓷管表面，待加热完全干燥后用吊架吊入搪瓷管烧成炉中按工艺要求进行烧成。 

目前现有的搪瓷管烧成炉的结构是：它包括：烧成炉本体，在烧成炉本体的内壁上设有电热丝，还包括炉膛、吊架、挂钩，吊架由外圈和内部组成，外圈为圆周形，内部为“十”字形，外圈和内部固定连接在一起，在外圈上设有挂钩，在内部上设有挂钩，吊架位于炉膛的中心处，炉膛的直径为85厘米，吊架的圆周形外圈的直径为42～45厘米。 

目前现有的搪瓷管烧成炉的工作过程是：每个上述的挂钩吊挂一个搪瓷管，搪瓷管用上述的挂钩吊挂在吊架上，待电热丝加热到一定温度时将挂有搪瓷管的吊架置于烧成炉的炉膛的中心处，按照工艺要求在烧成炉中保持一定的时间，完成烧成后叉出烧成炉，置放于保温箱中自然冷却。 

     因为搪瓷管在烧成过程中离电热丝近，烧成后变形量大，离电热丝越远则变形量越小；由于：炉膛的直径为85厘米，吊架的圆周形外圈的直径为42～45厘米，所以吊架的圆周形外圈上的搪瓷管离电热丝近，这样吊架的圆周形外圈上的搪瓷管经烧成炉高温烧成后变形很大，造成产品残次品增多，既费工时又浪费能源，而且影响整个臭氧发生器的产量，达不到臭氧发生器的技术指标；造成搪瓷管的放电效率不一样，从而降低放电效果，影响臭氧的生产产量。为了达到臭氧的生产要求，通常对搪瓷管的直线度进行筛选分类，剔除一些直线度特别大的搪瓷管作为报废处理，并且对有的臭氧发生装置增大电流的方法提高产量，这样不但增加了人力物力和能耗，而且降低了产品生产的安全性。 

发明内容

本发明的目的是克服以上不足；提供一种搪瓷管烧成炉，它可以提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量。 

    一种搪瓷管烧成炉，包括：烧成炉本体，在烧成炉本体的内壁上设有电热丝，还包括炉膛、吊架、挂钩，吊架由外圈和内部组成，外圈为圆周形，内部为“十”字形，外圈和内部固定连接在一起，在外圈上设有挂钩，在内部上设有挂钩，吊架位于炉膛的中心处，炉膛的直径为85厘米，吊架的圆周形外圈的直径为35～38厘米。 

在外圈上设有10个挂钩，在内部上设有5个挂钩。 

本发明的有益效果是： 

使用本发明生产出的搪瓷管变形量小，本发明可以大大提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量，大大提高了生产效率，保证了臭氧发生器的装配精度，从而提高了臭氧的生产产量；且由于本发明大大提高了生产效率，所以省时省力。

附图说明

图1为本发明的俯视图。 

具体实施方式

    一种搪瓷管烧成炉，包括：烧成炉本体7，在烧成炉本体7的内壁上设有电热丝6，还包括炉膛5、吊架1、挂钩，吊架1由外圈2和内部3组成，外圈2为圆周形，内部3为“十”字形，外圈2和内部3固定连接在一起，在外圈2上设有挂钩，在内部3上设有挂钩，吊架1位于炉膛5的中心处，炉膛5的直径为85厘米，吊架1的圆周形外圈2的直径为35～38厘米。 

    在外圈2上设有10个挂钩，在内部3上设有5个挂钩。每个挂钩吊挂一个搪瓷管4。 

     因为搪瓷管在烧成过程中离电热丝近，烧成后变形量大，离电热丝越远则变形量越小。由于：吊架1位于炉膛5的中心处，炉膛5的直径为85厘米，吊架1的圆周形外圈2的直径为35～38厘米；所以吊架1上的搪瓷管4离电热丝6远，从而搪瓷管4变形量小；使用本发明生产出的搪瓷管4变形量小，从而：本发明可以大大提高搪瓷管4的直线度，确保搪瓷管4的生产质量，大大提高了生产效率，进而：保证了臭氧发生器的装配精度，提高了臭氧的生产产量；且由于本发明大大提高了生产效率，所以省时省力。 

综上所述，使用本发明生产出的搪瓷管变形量小，本发明可以大大提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量，大大提高了生产效率，保证了臭氧发生器的装配精度，从而提高了臭氧的生产产量；且由于本发明大大提高了生产效率，所以省时省力。