[发明专利]一种耐高炉煤气环境下使用的曼型煤气柜防腐方法

说明书

技术领域

本发明属于曼型煤气柜施工技术领域，特别是提供了一种耐高炉煤气环境下使用的曼型煤气柜防腐方法。

背景技术

曼型煤气柜目前广泛应用于冶金行业，设计压力一般在7.0Kpa至12.0Kpa，目前在国内广泛应用于高炉煤气储气和系统稳压。国内高炉煤气干法除尘技术有节水、节电、环保等优点，目前得到广泛应用。在干法除尘下高炉煤气冷凝水呈酸性状态，一般PH值在1至5，加快了煤气设备腐蚀，这其中包括煤气柜。煤气柜内壁防腐分为几部分，柜顶板、柜底板、柜壁、柜底油槽。柜壁板采用定期运动活塞涂油方式防腐，腐蚀较轻，一般不做防腐处理。柜顶板、柜底板及柜底油槽受煤气中水汽及腐蚀性气腐蚀，容易发生漏气等事故。国内曼型煤气柜目前防腐常用环氧煤沥青涂料防腐，耐腐蚀能力较差，通常在两年内就发生局部涂层剥落，进而产生加速腐蚀。柜顶板等发生腐蚀后在检修补加涂料层时，由于表面存在涂料残存，腐蚀凹坑等再处理条件恶劣，程序复杂，效果较差。本发明为一组针对此恶劣条件下的煤气柜防腐方法，效果较好，并可应用于新施工的煤气柜或其它容器。

发明内容

本发明的目的是提供了一种耐高炉煤气环境下使用的曼型煤气柜防腐方法，应用于干法除尘工艺煤气柜后可防腐蚀8至15年。本发明的核心工艺为两个流程，分别是高压水去除钢板表面铁锈、杂物流程，MC-1006402底层涂料加MC-8006401表面涂层无气喷涂工艺，为运行在恶劣环境下的曼型煤气柜提供一种柜内顶、底板检修或新建施工可靠的防腐方法。

在环境温度在5至35℃；环境湿度在0%至90%的大气条件下，首先采用高压水喷射除锈，可去除煤气柜内表面已发生氧化腐蚀的铁锈和原涂层遗留物。工艺步骤如下：

1. 柜体外侧驱动高压泵引入工业补充水。压力1700bar(25000psi,170MPa)，PH值6-8，悬浮物小于20mg/L，出水量为10～20L/min。

2．喷射

（1） 高压喷枪，喷嘴与物面的距离保持 1.0～1.5m，喷流的喷射角度为 45?；

（2） 喷枪的移动速度为：70～90 cm/s。

然后，在高压水喷射除锈工艺的煤气柜柜顶板及柜底板的涂层设计，采用MC-1006402作底漆，无气喷涂施工，膜厚在200±20μm，采用MC-8006401作表面涂层，无气喷涂施工，膜厚在100±20μm。靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂于被涂表面的一种涂装方法。具体如下：

（1）柜体外侧压缩机引入压缩空气。喷枪压力：0.3MPa～0.5MPa；

（2）实施空气喷涂

1）喷咀与物面的距离： 20cm～30cm。

2）喷枪的运行方式和速度：应尽量保持与物面垂直、平行地运行，移动速度为30cm/s～60cm/s，操作要稳定；

3）喷幅的搭接：每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/4～1/3。

4）多层次喷涂时，每层应纵横交叉施工，如第一层横向施工，则第二层要纵向施工；

为防止经处理的金属表面再度生绣，应及时涂第一道防腐底漆，在除锈工艺完成后4小时内刷涂完毕。并保持干燥时间12小时。本方法实施后，可以有效起到运行在恶劣环境下的曼型煤气柜防腐的作用，效果明显。

具体实施方式

本发明实施方式适用于曼型煤气柜检修施工和新建施工，主要有除锈和涂漆两个部分，其中除锈流程分高压水喷射除锈和喷砂除锈两种方法。下面概述操作要点：

检修煤气柜施工流程采用高压水喷射除锈工艺，高压水为工业用水或自来水，工业用水水质PH值呈中性（PH值7），悬浮物控制在10mg/L，避免喷嘴堵塞；高压水压力加压到180MPa，以达到良好除锈效果；空气喷涂的空气压力控制在0.4MPa，喷咀与物面垂直，距离控制在 25cm。表面涂层厚度控制：MC-1006402底层涂料两层，厚度200μm±20μm，MC-8006401表层涂料一层，厚度100μm±20μm。除锈后应及时涂第一道防腐底漆，在除锈工艺完成后4小时内刷涂完毕，并保持干燥时间12小时。其它无要求。

新建煤气柜施工可采用上述控制要点施工，但表面除锈工艺可采用喷砂除锈工艺，喷砂除锈推荐达到Sa2.5标准，其它施工方法相同。