[发明专利]卤钨灯管高压冲击检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及卤钨灯管制造领域，特别是涉及一种激光打印机专用卤钨灯管高压冲击检测装置。

背景技术

制造激光打印机专用卤钨灯管时，通过点焊方法将所述灯管内的灯丝、钼箔、钼杆三者组装起来，因此会在钼箔上形成了四个工艺焊点。在灯管封口时，所述的焊点与灯管的石英玻璃外壳夹扁密封在一起。对所述焊点的质量检查，对产品可靠性、安全性及寿命等技术性能来说是至关重的关键环节。

现有的检查钼箔上焊点的方法为：将灯管置于点灯的工作台上，用手动方法启动和关闭开关，对所述灯管进行高压冲击，然后对焊点质量进行检查。这种方法把焊点是否烧坏做为判定焊点质量的唯一依据。由于是手动通、断电，其高压冲击时间受主客观因素影响而无法准确控制因此不能对灯管焊点质量缺陷进行精准判断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种技术参数控制精确、对灯管焊点质量检查精准的高压冲击检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卤钨灯管高压冲击检测装置，包括绝缘基座和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件，每个所述电极组件分别包括一支座，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫和一铜电极块，在所述吊臂上安装有一气缸，所述气缸的输出端上绝缘安装有一柱形铜压块，所述柱形铜压块与铜电极块上下对齐，且二者之间形成间隔；进行检测时，所述卤钨灯管两端的钼杆引出线分别放置在两铜电极块上，所述气缸推动柱形铜压块迅速地向下移动，压住所述钼杆引出线并对其施加瞬间高压。

为了便于对不同长度的灯管进行检测，在绝缘基座的一侧固定安装有一绝缘块，另一侧安装有一滑道，在所述滑道上设置有一滑块，所述支座中的一个安装在所述绝缘块,所述支座中的另一个安装在所述滑块上，两支座间的距离通过滑块的移动进行调节。

优选的是，在所述滑块上还安装有一个当滑块移动到某一位置时，对滑块进行固定的定位装置，以防止在检测过程中滑块意外移动。

优选的是，所述气缸的输出端与柱形铜压块之间通过一绝缘柱进行绝缘。

优选的是，所述高压总成设置在一箱柜式的机台的台面上，所述机台的正面设置有对开的门，所述电器控制器的一部分设置在机台内，另一部分设置在机台的门上，这样更便于工作人员进行操作。

另外，为了提高安全性，所述机台下的地面上还设置有绝缘胶板。

所述机台上还设置有一前面开口的工作罩，所述工作罩罩住所述高压总成，这样可以为该装置提供一个有利于观察试验中“放电打火”现象弱光环境。

本发明的高压冲击检测装置，使用高压冲击方法，对所述灯管进行焊点质量检查。通过PLC控制电路能够精准地控制冲击时间及电压，因此能够对灯管的焊点质量问题进行准确检测；当高压冲击时，存在焊点缺陷的灯管，在焊点区域内会产生放电火花，反之，不存在焊点缺陷的灯管在焊点区域内，不会产生放电火花，将是否存在放电火花现象做为判定灯管焊点质量的依据，其操作方便，检测结果能够直观地观察到，大大提高了检测效率，适用于大批量生产过程的灯管焊点质量的检测。

附图说明

图1为本发明高压冲击检测装置的结构示意图；

图2为本发明高压冲击检测装置高压总成的结构示意图；

图3为本发明高压冲击检测装置进行检测时的状态示意图；

图4为本发明高压冲击检测装置的电器原理图；

图5为被检测灯管的焊点位置示意图；

图6为被检测灯管的焊点的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～3对本发明的高压冲击检测装置进行详细说明。

如图1所示，该高压冲击检测装置100设置在机台1的台面上，机台1的正面设置有对开的门，电器控制器3的一部分设置在机台1内，另一部分设置在机台1的门上，这样更便于工作人员进行操作。另外，为了提高安全性，所述机台1下的地面上还设置有绝缘胶板（图中未示）。在机台1上还设置有一前面开口的工作罩2，工作罩2罩住高压总成100，这样可以为该装置提供一个有利于观察试验中“放电打火”现象弱光环境。