[发明专利]一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法，属化工领域。

技术背景

丙烯酸酯乳液具有良好的耐热性、耐候性和保色性，且生产成本较低，加之其明显的环保优越性，已经被广泛的应用于涂料、胶黏剂以及地板上光剂等多个领域。通常的丙烯酸酯乳液粒径大，约在几百纳米左右，且涂膜效果差，近年来，丙烯酸酯微乳液的研究已成为热点。常规微乳液聚合体系存在比较突出的问题是乳化剂用量大、单体含量低，乳化剂含量高会导致胶膜的耐水性差，固含量低会使得乳液胶膜的丰满度不能满足强度要求，因而会限制微乳液在涂料和胶黏剂工业上的应用，因此，降低体系中乳化剂用量和提高固含量仍然是微乳液聚合的研究热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法，得到的压敏胶有优异的粘结性和环保性。

为实现以上目的，本发明的一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法，其步骤具体为：

(1) 将蒸馏水、乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、PH调节剂碳酸氢钠，搅拌20min，转速为750r/min，制得混合溶液。

(2) 将温度升至70℃，加入引发剂过硫酸铵(APS)。

(3) 加入丙烯酸丁酯(BA)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体，反应2h。

(4) 升温至90℃，加入交联改性剂N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，搅拌反应2h，转速为1000r/min，制得高固含量丙烯酸酯微乳液；

步骤(1)中水的用量为40份，SDS的用量为4份，碳酸氢钠的用量为1份。

步骤(2)中APS的用量为0.25份。

步骤(3)中BA:EEA:2-HEA=11:10:1，优选的BA为44份，EEA为40份，2-HEA

步骤(4)中NMA的用量为0.1-1份。

本发明产生的有益效果为，本专利用丙烯酸丁酯(BA)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体反应，加入交联改性剂N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，制备高固含量的丙烯酸酯微乳液。引入了交联改性单体NMA，NMA具有很强的亲水性，在一定程度上可以起到辅助乳化剂的作用，可以减少乳化剂的用量，制得低乳化剂乳液，且制得的乳液粒径只有20-30纳米。此外，加入了NMA可以使聚合体系稳定，凝聚物减少，透光率增加，是的乳液的稳定性高，进而可以得到固含量高的丙烯酸酯微乳液。

实施例

实施例1：

在750r/min的条件下，将40份蒸馏水、4份乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、1份PH调节剂碳酸氢钠，搅拌20min制得混合溶液。将温度升至70℃，加入0.25份引发剂过硫酸铵(APS)。加入44份丙烯酸丁酯(BA)、40份乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、4份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体，反应2h。升温至90℃，转速提升至1000r/min，加入0.1份交联改性剂N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，反应2h，制得高固含量丙烯酸酯微乳液。

丙烯酸酯微乳液的固含量为38%，乳化剂的用量为2%。

实施例2：

在750r/min的条件下，将40份蒸馏水、4份乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、1份PH调节剂碳酸氢钠，搅拌20min制得混合溶液。将温度升至70℃，加入0.25份引发剂过硫酸铵(APS)。加入44份丙烯酸丁酯(BA)、40份乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、4份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体，反应2h。升温至90℃，转速提升至1000r/min，加入0.4份交联改性剂N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，反应2h，制得高固含量丙烯酸酯微乳液。

丙烯酸酯微乳液的固含量为40%，乳化剂的用量为2%。

实施例3：

在750r/min的条件下，将40份蒸馏水、4份乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、1份PH调节剂碳酸氢钠，搅拌20min制得混合溶液。将温度升至70℃，加入0.25份引发剂过硫酸铵(APS)。加入44份丙烯酸丁酯(BA)、40份乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)、4份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)混合单体，反应2h。升温至90℃，转速提升至1000r/min，加入0.6份交联改性剂N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，反应2h，制得高固含量丙烯酸酯微乳液。

丙烯酸酯微乳液的固含量为42%，乳化剂的用量为2%。

实施例4：