[发明专利]一种光学投影用卤素灯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯的制备方法，特别是一种光学投影用卤素灯的生产方法。

背景技术

目前，公知的圆排机由传动系统、真空系统、通电分解系统、加热系统、冷却系统以及机架等组成。抽真空系统的极限真空度不高。使用这种抽真空系统进行光学投影用卤素灯的抽真空操作，会使灯内部残留杂质气体，使透光率下降，亮度不高，且寿命不长，达不到作为光学投影层析电源的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种灯内部残留杂质气体少、透光率及亮度高、使用寿命长的光学投影用卤素灯的生产方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种光学投影用卤素灯的生产方法，其特点是，其步骤如下：

（1）泡壳制造：选取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排气管，并对石英玻璃管和石英排气管进行清洗、除杂，将石英玻璃管切割成所需规格的短管，对短管进行清洗、烘干后，将短管和石英排气管采用自动接泡机上焊接得到泡壳；

（2）灯芯制造：将钼片、灯脚和灯丝放入自动电焊模具中焊接，并对焊接好的灯芯进行检验，确保焊接牢固、无氧化与变形；

（3）夹封：将制好的泡壳和灯芯，用人工手动方到夹封机上进行夹封；

（4）排气、点灯、充氢：采用由串联的2级罗茨真空泵、扩散泵组构成的抽真空机组对泡壳进行抽真空排气，所述的扩散泵组由并联的3个扩散泵组成，抽气时泡壳内的气体依次经第一级罗茨真空泵、第二级罗茨真空泵以及3个扩散泵后从3个扩散泵排出，抽气速度为2.5-3.0m³/min，直至泡壳内真空度不高于0.0005pa；加工时的点灯次数为四次，并进行两次充氢，四次烤火，彻底去除泡壳内灯丝的杂质气体和水分；

（5）充惰性气体：向泡壳内充惰性气体及卤素元素混合气体，卤素元素采用氙气和氪气，氙气和氪气的含量达到98%以上，使卤素灯光效达到39-45lm/w，即得。

与现有技术相比，本发明方法克服现有的圆排机真空度低和耐压力不足，加大抽速，提高泡内真空度，满足生产高亮度光学投影层析用高内压节能卤素灯真空度≤0.0005pa要求，使泡内无杂质气体，光通量提高。调整卤素和氙气、氪气等气体的配置比例，氙气和氪气含量高达98%。合理提高点灯、充氢、烤火次数，使得耐压力≥4.0mpa。

附图说明

图1为本发明方法使用的抽真空机组的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种光学投影用卤素灯的生产方法，其步骤如下：

（1）泡壳制造：选取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排气管，并对石英玻璃管和石英排气管进行清洗、除杂，将石英玻璃管切割成所需规格的短管，对短管进行清洗、烘干后，将短管和石英排气管采用自动接泡机上焊接得到泡壳；

（2）灯芯制造：将钼片、灯脚和灯丝放入自动电焊模具中焊接，并对焊接好的灯芯进行检验，确保焊接牢固、无氧化与变形；

（3）夹封：将制好的泡壳和灯芯，用人工手动方到夹封机上进行夹封；

（4）排气、点灯、充氢：采用由串联的2级罗茨真空泵、扩散泵组构成的抽真空机组对泡壳进行抽真空排气，所述的扩散泵组由并联的3个扩散泵3组成，抽气时泡壳内的气体依次经第一级罗茨真空泵1、第二级罗茨真空泵2以及3个扩散泵3后从3个扩散泵3排出，抽气速度为2.5-3.0m³/min，直至泡壳内真空度不高于0.0005pa；加工时的点灯次数为四次，并进行两次充氢，四次烤火，彻底去除泡壳内灯丝的杂质气体和水分；

（5）充惰性气体：向泡壳内充惰性气体及卤素元素混合气体，卤素元素采用氙气和氪气，氙气和氪气的含量达到98%以上，使卤素灯光效达到39-45lm/w，即得。