[发明专利]用于吊装设备的溜尾装置、溜尾车以及设备吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备起重吊装辅助机具领域，具体地，涉及一种用于吊装设备的溜尾装置、包括该溜尾装置的溜尾车以及采用本发明所提供的溜尾车进行溜尾作业的设备吊装方法。

背景技术

随着石油化工工艺的发展和装置规模的增大，主要设备日趋大型化且布置紧密，施工过程中对设备安装提出更高要求，对超大型吊装机具的需求越来越大。大型柱形设备（如塔类石化反应器）吊装时一般需要两台以上吊车或者吊车与滚排滑移装置同时作业。目前，大型柱形设备的吊装方法主要有以下三种：

（1）利用一台吊车主吊，另一台吊车在设备尾部溜尾，即溜尾吊；

（2）利用一台吊车主吊，尾部设置专用滚排滑移装置；

（3）利用两台吊车在主吊耳位置一起抬吊，尾部设置专用滚排滑移装置。

上述在设备尾部溜尾的装置称为溜尾装置。目前采用的溜尾装置都存在一定的缺陷，例如：进行溜尾的吊车的额定起重量需要超过设备重量的一半以上，对于千吨级以上的超大型设备而言吊装成本过高；而滚排滑移装置由于需要设置专门的轨道，所以通用性不好，而且主吊车与滚排滑移装置的同步性不易控制。

因此，亟需一种能够解决上述问题的新型溜尾装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够节约吊装成本并且通用性较好的用于吊装设备的溜尾装置和包括该溜尾装置的溜尾车以及采用本发明所提供的溜尾车进行溜尾作业的设备吊装方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于吊装设备的溜尾装置，其中，该溜尾装置包括支撑机构和旋转机构，所述旋转机构可旋转并且可分离地安装在所述支撑机构上，其中：

所述支撑机构包括前支承座；

所述旋转机构包括支撑架，该支撑架的底部安装有旋转轴，该旋转轴支承在所述前支承座上，所述支撑架能够围绕所述旋转轴在水平位置和竖直位置之间进行旋转，并且所述支撑架包括与所述设备相互配合以在所述支撑架处于竖直位置时支撑所述设备的第一支撑件。

优选地，所述支撑机构还包括后支承座，所述支撑架的底部还安装有支撑轴，其中：当所述支撑架处于水平位置时，所述支撑轴支承在所述后支承座上。

优选地，所述支撑机构还包括支撑平台，所述前支承座和后支承座安装在所述支撑平台上。

优选地，所述支撑机构还包括两个支座平台，该两个支座平台分别设置在所述支撑平台的左、右侧而且该两个支座平台的间距可调，所述前支承座和后支承座成对布置且安装在所述两个支座平台上。

优选地，所述支撑平台的底部安装有回转机构。

优选地，所述支撑机构还包括用于使所述支撑平台回位的回位机构。

优选地，所述第一支撑件为可拆卸的。

优选地，所述支撑架包括两个支撑梁和连接在该两个支撑梁之间的连接件，所述两个支撑梁分别位于所述支撑机构的左、右侧且该两个支撑梁的间距可调，所述旋转轴安装在所述支撑梁的底部。

优选地，所述支撑梁的前端固定设置有与所述第一支撑件相匹配的第二支撑件，所述第一支撑件可拆卸地固定在所述支撑梁上且抵靠所述第二支撑件，使得当所述支撑架处于竖直位置时所述第一支撑件支撑在所述第二支撑件上。

优选地，所述支撑梁的后端和所述第二支撑件上均设置有用于压紧所述设备的压板。

优选地，所述支撑梁的外侧连接有翼板，该翼板上固定安装有用于固定所述设备的固定架。

优选地，所述第一支撑件的支撑面形成为与所述设备的裙座的外周表面相匹配的圆弧形。

此外，本发明还提供了一种溜尾车，该溜尾车包括行走机构，其中，该溜尾车还包括本发明所提供的用于吊装设备的溜尾装置，所述支撑机构安装在所述行走机构上。

优选地，所述行走机构为履带式行走机构，所述行走机构包括车架、分别位于所述车架左、右侧的两个履带架和固定在所述车架的侧面的动力单元。

此外，本发明还提供了一种设备吊装方法，其中，该设备吊装方法采用本发明所提供的溜尾车进行溜尾作业，该设备吊装方法包括：

步骤1）：将所述旋转机构从所述支撑机构上分离并使所述旋转机构处于竖直状态，将该处于竖直状态的旋转机构与所述设备的裙座连接，使所述设备的裙座的底部与所述第一支撑件的支撑面接合；

步骤2）：通过主吊车将所述设备的尾部吊起，使所述设备部分脱离运输鞍座，同时使所述溜尾车行使至所述旋转机构的正下方，然后协调操作所述主吊车和溜尾车而使所述旋转轴支承在所述前支承座上；

步骤3）：通过所述主吊车将所述设备的头部吊起，并逐渐将所述设备在所述支撑机构上立起；以及