[发明专利]膜压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜压机，特别涉及一种能将热成型膜通过热管压合的膜压机。

背景技术

薄膜上的花纹一般都是薄膜通过加热的辊筒上，然后通过模具辊压制成所需要的花纹，模具辊上雕刻有花纹。不过，这样通过加热辊压制的花纹，薄膜必须是要耐高温的薄膜，如果是热成型膜，通过这样的热辊很容易被熔化，如果需要压制花纹，需要其它方式来加工。这样加工不同的薄膜，需要用不同类型的机器，这样加工麻烦，成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型的膜压机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

膜压机，包括第一放卷辊和第二放卷辊，耐高温膜绕在第一放卷辊上，经过导向辊再绕在热辊上，热成型膜绕在第二放卷辊上，经过第一胶辊再绕在热辊的耐高温膜的外表面，热辊与第一胶辊贴合在一起，热成型膜和耐高温膜叠合后穿过热辊与第一胶辊之间的缝隙，且耐高温膜位于热辊的一侧，热成型膜位于第一胶辊的一侧，叠合后的双层膜再通过第二胶辊和模具辊之间的缝隙，且第二胶辊和模具辊也贴合在一起；模具辊表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊和模具辊之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊分开后收卷。

膜压机，包括第一放卷辊和第二放卷辊，耐高温膜和热成型膜分别绕在第一放卷辊和第二放卷辊上，然后耐高温膜和热成型膜叠合后通过导向辊一起通过热辊与第一胶辊贴合的缝隙，且耐高温膜位于热辊一侧，第一胶辊位于胶辊的一侧，叠合后的双层膜通过绕转热辊后在通过第二胶辊和模具辊之间的缝隙，再绕转在模具辊上，且模具辊表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过模具辊后的双层膜再绕在导向辊上，最后叠合膜分别绕在分开收卷辊上，各自收卷。本发明的有益效果：同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低。

附图说明

图1、本发明实施例1的结构示意图；

图2、本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，膜压机，包括第一放卷辊11和第二放卷辊12，耐高温膜21绕在第一放卷辊11上，经过导向辊再绕在热辊4上，热成型膜22绕在第二放卷辊12上，经过第一胶辊31再绕在热辊4的耐高温膜21的外表面，热辊4与第一胶辊31贴合在一起，热成型膜22和耐高温膜21叠合后穿过热辊4与第一胶辊31之间的缝隙，且耐高温膜21位于热辊4的一侧，热成型膜22位于第一胶辊31的一侧，叠合后的双层膜再通过第二胶辊32和模具辊5之间的缝隙，且第二胶辊32和模具辊5也贴合在一起；模具辊5表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊32和模具辊5之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊61、62分开后收卷。主要特点在于，在热辊4上，热成型膜通过热辊时，热成型膜的下面隔有耐高温膜，这样不会使热成型膜被熔化，但是在下面模具辊上同样可以压制成不同的花纹。

如图2所示，膜压机，包括第一放卷辊11和第二放卷辊12，耐高温膜21和热成型膜22分别绕在第一放卷辊11和第二放卷辊12上，然后耐高温膜21和热成型膜22叠合后通过导向辊一起通过热辊4与第一胶辊31贴合的缝隙，且耐高温膜21位于热辊一侧，热成型膜(22)位于第一胶辊(31)的一侧，叠合后的双层膜通过绕转热辊4后在通过第二胶辊32和模具辊5之间的缝隙，再绕转在模具辊5上，且模具辊5表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过模具辊5后的双层膜再绕在导向辊上，最后叠合膜分别绕在分开收卷辊61、62上，各自收卷。

主要特点在于，在热辊4上，热成型膜通过热辊时，热成型膜的下面隔有耐高温膜，这样不会使热成型膜被熔化，但是在下面模具辊上同样可以压制成不同的花纹。