[发明专利]一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法

权利要求书

1.一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：以6号溶剂油为原料，其加工步骤如下：

A、原料加氢过程，通过两段加氢脱除原料中的硫及芳烃和其它不饱和烃；

B、脱轻组分过程，采用四塔流程通过高效精馏过程从原料中分离出轻组分产品要求2-甲级戊烷含量小于5%；

C、2-甲级戊烷精馏过程，采用四塔流程通过高效精馏过程从原料中分离出90%纯度的2-甲级戊烷；

D、3-甲级戊烷精馏过程，采用四塔流程通过高效精馏过程从原料中分离出90%纯度3-甲级戊烷；

E、正己烷精馏过程，采用四塔流程通过高效精馏过程从原料中分离出90%纯度正己烷；

F、产品调和过程，将90%纯度2-甲级戊烷、90%纯度3-甲级戊烷、90%纯度正己烷按照不同比例进行调合获得产品。

2.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：

在原料加氢过程，将6号溶剂油原料通过混合器与循环氢混合，之后进入加氢预热器和原料蒸汽加热器，加氢脱硫反应器为固定床层反应器，使用钨基催化剂加氢脱硫，反应温度120℃，通过E101预热及E102蒸汽加热实现，热源为1.0Mpa过热蒸汽；反应压力1.0Mpa，压力由循环氢压缩机来控制；氢油比300:1，含有H₂S氢气通过吸收塔用乙醇胺吸收脱硫反应产物H₂S，被吸收的H₂S集中处理，加氢后的芳烃及不饱和烃生产正构或异构烷烃。

3.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：

在脱轻组分过程，加氢原料自原料缓冲罐来由原料泵输送，经预热器和来自加氢脱芳原料换热后进入预热器再次和3-甲级戊烷精馏塔塔顶油气换热，之后进入脱轻塔，轻塔为填料精馏塔，采用高效不锈钢丝网规整填料，塔底设再沸器，由1.0Mpa蒸汽提供精馏所需热量，塔采用微正压操作方式，塔顶压力控制在40Kpa，顶温度40℃，塔底温度70℃，塔盘数60，回流比80，顶出轻组分产品要求2-甲级戊烷含量小于5%。

4.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：

在2-甲级戊烷精馏过程，2甲级戊烷精馏塔为填料精馏塔，采用高效不锈钢丝网规整填料，塔底设再沸器，由1.0Mpa蒸汽提供精馏所需热量，该塔采用微正压操作方式，塔顶压力控制在40Kpa，塔顶温度40℃，塔底温度75℃，塔盘数70，回流比24，塔顶出2-甲级戊烷产品纯度要求大于90%， 2-甲级戊烷精馏塔底部液相由塔底泵抽出后直接进入3-甲级戊烷精馏塔中部进料段。

5.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：

在3-甲级戊烷精馏过程，经2-甲级戊烷精馏塔分离出90%含量2-甲基戊烷后的原料由塔底泵从塔底抽出后进入3-甲基戊烷精馏塔中部进料段，3-甲级戊烷精馏塔为填料精馏塔，采用高效不锈钢丝网规整填料，塔底设再沸器，由1.0Mpa蒸汽提供精馏所需热量，该塔采用微正压操作方式，塔顶压力控制在50Kpa，塔顶温度75℃，塔底温度83℃，塔盘数50，回流比17，塔顶出3-甲级戊烷产品纯度要求大于90%。

6.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：

在正己烷精馏过程，以3-甲级戊烷精馏塔分离出90%含量3-甲基戊烷后的原料，由塔底泵从塔底抽出后进入正己烷精馏塔上部进料段，正己烷精馏塔为填料精馏塔，采用高效不锈钢丝网规整填料，塔底设再沸器，由1.0Mpa蒸汽提供精馏所需热量，该塔采用微正压操作方式，塔顶压力控制在50Kpa，塔顶温度81℃，塔底温度90℃，塔盘数50，回流比11，塔顶出正己烷产品纯度要求大于90%。

7.根据权利要求1所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：在产品调和过程，以2-甲基戊烷、3-甲级戊烷、正己烷为抽提溶剂组分的不同配比合成针对菜籽油、豆油、玉米油、棉籽油、茶籽油、花生油的抽提溶剂。

8.根据权利要求7所述的一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法，其特征在于：控制正己烷含量≤30%、甲基戊烷含量>65%。