[发明专利]一种钢渣分级机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种钢渣分级机，具体地讲涉及一种特别适用于含金属铁的钢渣，同时也适用于金属矿、非金属矿、冶金、化工等行业物料选粉的分级机。

背景技术

钢渣的主要成分是氧化钙、氧化镁，其次含有铁、硅、铝等氧化物，还有少量的金属铁。因其成份与处理工艺等原因，对磨细钢渣粉的分级存在以下几个问题：

1、钢渣成份中氧化钙含量最高，且经过热焖工艺处理后与水反应，有部分氢氧化钙产生，磨细后具有较强的粘聚性，粉体不易打散，存在着细粉与粗粉分离难的问题。

2、磨细钢渣粉其颗粒分布有呈双峰状，含有20%左右10微米以下的超细粉，因细度过细，粉体易吸附成团，同时还包裹在金属铁的周围，采用普通的选粉机或O－SPA选粉机，渣粉与钢渣中的铁粒子分离不彻底，分级效率低下。

3、因分级效率低，造成以下三种现象：（1）合格的渣粉没有分选出去，返回磨机重新粉磨会造成产品过粉磨，使产品的颗粒级配不合理，不能充分发挥钢渣微粉的活性，既降低了产品质量，又增加了粉磨电耗；（2）经磁选出的金属铁因表面粘附细粉，造成选出的铁精粉、粒钢渣含杂量超标，达不到产品要求，降低了产品附加值；（3）因渣粉过多，会造成料层较厚，渣粉中会包裹部分金属铁不能被磁选出来，重新被返回磨内进行再粉磨，一定时间后，钢渣中的铁在磨机内富集，会堵塞蓖板，使磨内通风恶化，在增加磨耗的同时，也降低了粉磨效率，粉磨电耗上升，还会产生饱磨现象，使生产不能正常运行，必须对磨机不定期停机清理，才能维持生产。造成磨耗增加、电耗上升，设备运转率，运行费用高等恶性循环。

总之，选粉机的分级效率是直接制约了含铁钢渣干法处理的技术瓶径，不突破选粉技术就不能真正实现钢渣干法处理的工业化大生产。

发明内容

    本发明充分考虑了钢渣的粉体特性，提供了一种分选效率高、处理能力大、能耗低的钢渣分级机，具有效率高、密封性能好、分级粒度可调、易于检修等优点，易于安装、运行可靠，彻底解决钢渣渣粉与铁粒子分级的技术难题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的钢渣分级机，包括安装在机架上的机体，其特征在于：机体内上部设有转子，机体中部安装有可旋转的横向的进料管，机体内下部设有布风板和粗粉斗；转子向上对准机体顶部出风口，出风口连接袋式除尘器进风口，袋式除尘器出风口连接引风机；进料管位于机体内的一段为网格管，网格管上面对应转子，下面对应布风板。

本发明的钢渣分级机，优选方案为，机架上还安装有用于驱动转子的电机，转子通过锥形齿轮与主轴连接传动，主轴安装在上机体上，主轴与电机相连。粗粉斗内侧安装有耐磨板，布风板位于粗粉斗上面。机体上设有检修门。转子连接的主轴内设有给轴承注油的注油管道。粗粉斗锥形母线与水平的夹角为50～70°。

本发明具有以下优点：

1.本分选机采用水平进料，增加了物料有分级机内部的停留时间，使物料分散更匀，具有进料和布料的功能，大大增加了物料分级效率。

2.本分级机下机体设有布风板，经过初选的物料可以经过二次布料，同时粗颗粒受到进一步的撞击分散后，可以进行二次分选，提高了分级效率。

3.本分级机所设的进料管可以连接在球磨机上出料管上，无需增加动力，同时下设的布风板对物料的分散是借助于物料的重力和惯性进行分级，选粉动能小，可明显节能。

4.本分选机可以通过调节转子的转速，严格控制物料的细度，可以根据用户需求对物料细度进行调整，易于操作，便于调整。

5.本分选机充分考虑了钢渣中金属铁磨蚀大的问题，将机体内壁安装了耐磨板，方便拆卸，增加了设备使用寿命。

6.本分级机进料管可单设进料口，同时可安装电机进行驱动，用于非球磨机的其它粉磨或破碎设备，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。图2为转子示意图。

图中：1、分级机出风口，2、转子，3、进料管轴承，4、进料管，5、布风板，6、粗粉出口，7、机架，8、检修门，9、上、下机体，10、转子轴承，11、环形格栅，12、齿轮，13、电机，14、主轴，15袋式除尘器，16、引风机，17、小孔，18、耐磨板。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。