[发明专利]节能锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，具体地说是一种具有节能效果的锅炉，适用于室内供暖、养殖、化工等行业加热、烘干。

背景技术

目前所使用的锅炉，炉排管为一排管，没有合理利用炉膛空间，容煤量小，燃烧不充分，燃烧时间短，炉排换热面积不大，且浪费燃料；以往空气加热是利用锅炉蒸汽或热水或介质，通过换热器炉外换热来获取所需热量，其结构复杂，投资成本大，安装不方便，浪费能源且效果也不好。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供了一种节能锅炉，采用波浪型炉排管设计，合理利用炉膛空间，相应增加炉排管，从而增加锅炉换热面积，并可一次性投足燃料，延长了燃烧时间，减轻劳动强度。

为达到以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种节能锅炉，由下至上由底座、管座、炉排、炉壳组成，所述炉壳内设有下炉胆、上炉胆、一回程烟管、二回程烟管和三回程烟管，所述一回程烟管与上炉胆和下炉胆连接，二回程烟管、三回程烟管分别通过上内胆顶板、下内胆顶板与上炉胆和下炉胆连接，下炉胆上设有清灰门和进料门，底座上设有清灰门，下炉胆内设有隔烟板、炉排，所述下炉胆内设有波浪型炉排管，所述一回程烟管外环绕换热盘管。

本发明所述所述换热管由下至上分为换热盘管、U型换热管和二次换热盘管；锅炉顶部设有二次换热器，所述二次换热盘管设在二次换热器内，二次换热盘管、换热盘管、U型换热管为一体，所述U型换热管分布在换热盘管的周围，底端进气口设有循环风机，顶端为出气口；所述换热盘管内壁均匀分布有内翅片。

采用以上技术方案后，本发明的有益效果是：能有效地利用炉内高温水或介质，快速通过风机强制将换热盘管和U型换热管内的热量和外界空气或介质循环换热，从而达到节能加热的目的，并且炉胆内不结水垢，其结构紧凑，无需其它换热设备，工作平稳，使用方便。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明内翅片结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本发明一种节能锅炉，由下至上由底座1、管座、炉排29、炉壳15组成，所述炉壳15内设有下炉胆14、上炉胆22、一回程烟管13、二回程烟管19和三回程烟管20，所述一回程烟管13与上炉胆22和下炉胆14连接，二回程烟管19、三回程烟管20分别通过上内胆顶板26、下内胆顶板24与上炉胆22和下炉胆14连接，下炉胆14上设有清灰门6、3和进料门4，底座1上设有清灰门25，下炉胆14内设有隔烟板5、炉排29，所述下炉胆14内设有波浪型炉排管28，增加储煤量和换热面积，所述一回程烟管13外环绕换热盘管。

本发明所述换热管由下至上分为换热盘管17、U型换热管18和二次换热盘管11；锅炉顶部设有二次换热器10，所述二次换热盘管11设在二次换热器10内，二次换热盘管11、换热盘管17、U型换热管18为一体，所述U型换热管18分布在换热盘管17的周围，底端进气口设有循环风机31，顶端为出气口；所述换热盘管内壁均匀分布有内翅片16。由于在换热管内设置了内翅片16，加快了换热效果。

本发明在使用时，将燃料从进料门4投进波浪型炉排管28，点火后，火焰反烧下压，通过一回程烟管13进入一回程烟管19，通过隔烟板5上空进入三回程烟管20，再进入烟室23，排向二次换热器10，然后通过烟筒27排出废气。当炉内水或介质升到一定温度后，打开循环风机31强行将换热内的热量循环，进入二次换热盘管11，进一步将余热利用，从而达到节能加热的目的。