[发明专利]一种触摸屏盖板玻璃的外形加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种触摸屏盖板玻璃，特别涉及一种盖板玻璃的外形加工方法。

背景技术

盖板玻璃是触摸屏的主要部件之一，其外形尺寸公差要求控制在±0.05mm；强度测试，静压测试要求≥500Mpa，钢球跌落测试要求113g/30cm(跌落两次)。由于对外形尺寸的精度、钢化后整体的强度要求很高，所以加工工序复杂，对设备和工艺技术要求很高，这也很大程度上限制了各触摸屏厂家产能的提升。

目前，盖板玻璃外形尺寸加工的方法主要为，大张玻璃基板通过砂轮切割成固定尺寸的小片，通过CNC1进行粗加工成毛胚，再通过CNC2精细加工成半成品，最后再通过CNC3扫光倒角成成品，通过三次CNC加工以确保盖板玻璃的尺寸和精度，同时要求玻璃边缘要光滑平整没有细小的裂纹。由于需要三次CNC加工，而且每次每轴只能加工一片，所以，效率很低，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新的盖板玻璃外形加工方法，改进花费时间最长，加工费用最高的粗加工工序，提高加工的效率，从而缓解触摸屏盖板玻璃加工的瓶颈问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，一种触摸屏盖板玻璃外形加工方法，其特征在于：

1）将大张玻璃基板裁切成固定尺寸的方形小片玻璃，小片玻璃的尺寸依据所要加工产品的大小而定；

2）制作保护玻璃，其外形尺寸与小片玻璃相同；

3）将多片小片玻璃叠加在一起，上下面各增加一片保护玻璃固定在加工架上，形成待加工组；

4）制作模型玻璃，其外形尺寸比盖板玻璃成品外形尺寸单边大0.2-0.4mm；

5）仿形加工待加工组，至其外形与模型玻璃外形相同，且比盖板玻璃成品外形尺寸单边大0.2-0.4mm；

6）进行CNC精加工形成盖板玻璃半成品，对步骤5加工后的待加工组通过精加工，形成盖板玻璃半成品，使半成品外形比成品外形单边大0.1mm；

7）进行CNC精加工倒边，完成盖板玻璃外形加工。

本发明的优点在于，利用成本较低的金刚砂轮，多片同时仿形加工成毛胚，大大降低了传统单片三次CNC加工的成本，效率提高数十倍。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的一个较佳实施例是，一种触摸屏盖板玻璃的外形加工方法，即将大张玻璃基板裁切成合适的小片玻璃，将多枚小片玻璃叠加在一起，上下各加一个同尺寸的保护玻璃形成一个待加工组。制作模型玻璃，其外形尺寸比盖板玻璃成品外形尺寸单边大0.3mm；在仿形加工设备上，将待加工玻璃和保护玻璃组成的待加工组固定在上下固定盘内，将模型玻璃固定在另外一组固定盘上，进行仿形加工，仿形加工分为加工工位和模型工位，加工工位和模型工位的垂直转轴分别由同步的两个电机驱动做匀速旋转，从而带动待加工组及模型玻璃同步旋转。加工工位水平轴上连接电机，工作时带动金刚砂轮做高速旋转。模型工位上顶针固定板上安装有顶针。金刚砂轮的切割点、顶针的顶点、待加工组的中心点、模型玻璃的中心点始终处于同一个水平面上，且两两平行。工作时，水平转轴和顶针固定板在弹簧力的作用下同步水平靠近待加工组及模型玻璃，待加工组及模型玻璃在两个垂直转轴的带动下做匀速旋转。高速旋转的金刚砂轮对待加工组边缘进行切割和打磨。顶针随着模型玻璃边缘滑动，保证了切割砂轮切割点到待加工组中心点的距离始终和顶针顶点到模型玻璃中心点距离形同。加工完成后待加工组整体外形和模型玻璃相同，且比盖板玻璃成品外形尺寸单边大0.3mm。

通过仿形加工后的玻璃片称为毛胚，毛胚经过CNC精加工成半成品，半成品外形比成品外形单边大0.1mm，最后进行CNC扫光倒边加工成盖板玻璃成品。

将裁切好的小片玻璃多片叠加在一起，通过仿形加工的方式用金刚砂轮进行粗加工，从而形成毛胚，然后再用CNC单片进行精加工成半成品，最后再通过CNC扫光倒边成盖板玻璃成品。该触摸屏盖板玻璃外形加工方法，与同行业普遍做法相比较，改进了花费时间最长，加工费用最高的粗加工工序，用多片叠加金刚砂轮仿形加工的方式，大大提高了加工的效率，单片加工成本下降30%以上，从而缓解了触摸屏盖板玻璃加工的瓶颈问题。