[发明专利]一种铝铁红陶瓷色料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷色料的制备方法，尤其是一种铝铁红陶瓷色料的制备方法。

背景技术

红色一直是人们生活中广泛使用的颜色，受到人们的喜爱。但传统的陶瓷色料锆铁红价格昂贵，且对环境造成很大的污染。铁硅红作为价格低廉陶瓷色料稳定性差，在高温环境中容易形成色差或者颜色变浅。

近年来，建筑陶瓷市场竞争日益激烈，需要一种新型的红色陶瓷色料，需要满足：1、价格低廉，为建筑陶瓷生产节约成本；2、需要在高温1200℃环境使用中发色稳定，且呈色鲜艳，满足人们的日常审美要求；因为在陶瓷生产中，坯体窑炉烧成温度可达到1200℃左右，所以需要保证在此高温下发色稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种价格低廉且在高温中发色稳定的铝铁红陶瓷色料。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铝铁红陶瓷色料的制备方法，其关键技术在于：其包括以下步骤：

1）先将重量百分比为70-80％煅烧氢氧化铝、20～30％的三氧化二铁以及占上述两者物料总重量1-5％矿化剂钠盐这三者的混合物交叉投入到球磨机中球磨25～40小时，球磨材质为高铝球；

2）将步骤1）得到的物质在高温1050-1100℃的窑炉中煅烧10-15小时；

3）将步骤2）得到的物质粉碎至粒度小于50μm即可。

步骤1）中高铝球与三种物料的重量比为5:1。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明原料价格比较便宜，可节约成本；并且铝铁红在坯体窑炉烧成温度达到1250℃的前提下，生产的建筑陶瓷色差变化小，稳定性好，且成色鲜艳，能很好的满足人们日常的审美要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

1）先在球磨机中填充高铝球，高铝球和物料的重量比为5:1，然后交叉投入物料；物料为重量百分比为70％的煅烧氢氧化铝和30％的三氧化二铝，以及占煅烧氢氧化铝和三氧化二铝总重量1％的氟化钠（即矿化剂钠盐），将上述三种原料交叉投入到球磨机是为了使这几种物料混合充分和均匀；球磨时间为25个小时；

2）将上述步骤1）得到的物质1050-1100℃的窑炉中煅烧6个小时；

3）将步骤2）中得到的物质粉碎至粒度小于50μm。

将制得的铝铁红在建筑陶瓷坯粉中按照加入量2%（即铝铁红所占建筑陶瓷坯粉的重量百分含量）压饼，然后在模拟电炉烧制，温度为1200℃、周期为45分钟，得到的色饼使用分光测量计测量分别得到的色度值数据，参见表1实施例1.

实施例2

1）先在球磨机中填充高铝球，高铝球和物料的重量比为5:1，然后交叉投入物料；物料为重量百分比为75％的煅烧氢氧化铝和25％的三氧化二铝，以及占煅烧氢氧化铝和三氧化二铝总重量3％的氟化钠（即矿化剂钠盐），将上述三种原料交叉投入到球磨机是为了使这几种物料混合充分和均匀；球磨时间为30个小时；

2）将上述步骤1）得到的物质1050-1100℃的窑炉中煅烧10个小时；

3）将步骤2）中得到的物质粉碎至粒度小于50μm。

将制得的铝铁红在建筑陶瓷坯粉中按照加入量2%（即铝铁红所占建筑陶瓷坯粉的重量百分含量）压饼，然后在模拟电炉烧制，温度为1200℃、周期45分钟，得到的色饼使用分光测量计测量分别得到的色度值数据，参见表1实施例2。

实施例3

1）先在球磨机中填充高铝球，高铝球和物料的重量比为5:1，然后交叉投入物料；物料为重量百分比为80％的煅烧氢氧化铝和20％的三氧化二铝，以及占煅烧氢氧化铝和三氧化二铝总重量5％的氟化钠（即矿化剂钠盐），将上述三种原料交叉投入到球磨机是为了使这几种物料混合充分和均匀；球磨时间为40个小时；

2）将上述步骤1）得到的物质1050-1100℃的窑炉中煅烧15个小时；

3）将步骤2）中得到的物质粉碎至粒度小于50μm。

将制得的铝铁红在建筑陶瓷坯粉中按照加入量2%（即铝铁红所占建筑陶瓷坯粉的重量百分含量）压饼，然后在模拟电炉烧制，温度为1200℃、周期45分，得到的色饼使用分光测量计测量分别得到的色度值数据，参见表1实施例3。

表1 

通过表1可以看出本铝铁红陶瓷色料在1200℃的温度下烧制后其呈色依旧鲜艳，稳定性好。

通过大量的生产试验证明，通过本发明方法制备的铝铁红色料具有在各种坯体中，烧成温度达到1200℃的前提下，保持发色稳定，呈色鲜艳的特点。