[发明专利]一种正压制粉系统用篦式杂物分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种篦式杂物分离器，特别是指一种正压制粉系统用篦式杂物分离器。

背景技术

目前燃煤火电机组由于原煤所含杂物过多，原煤杂物太多，磨煤机所配套的分离器各部位(尤其是分离器挡板、帘板、回粉管)堵塞不畅通，无法有效分离，造成煤粉粗，煤粉均匀性差。而磨煤机分离器内部易堵塞，导致检修维护工作量大，频繁停磨清理维护，影响机组带负荷能力，煤粉细度无法有效分离，均匀性差，锅炉燃烧稳定性差，灭火事故频发，严重影响锅炉运行安全、经济性。

发明内容

本发明提出一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，解决了现有技术中内部易堵塞，导致检修维护工作量大的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，其特征在于，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道，所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。

所述的前置室与杂物分离室中部设有密封圈。

所述的挡板门与杂物分离室之间设有固定螺栓。

所述的取料门设有门把手。

所述的杂物分离室内设有挡板门滑动轨。

所述的滑动轨为两根分离格栅的延长段。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

（1）可有效分离煤粉气流中所含杂物，可在运行过程中实现杂物分离、取出，对现场环境不产生污染，避免杂物进入煤粉分离器引起堵塞而定期停磨清理的工作；

（2）设备操作简单、稳定、易于维护，篦式杂物分离器提高煤粉分离器分离效果，降低流动阻力，改善煤粉细度和均匀性，优化炉内燃烧，提高机组经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种正压制粉系统用篦式杂物分离器的结构示意图；

图2为本发明一种正压制粉系统用篦式杂物分离器的剖视图。

其中，1-前置推杆、2-密封圈、3-固定螺栓、4-取料门、5-门把手、6-前置室、7-挡物板、8-杂物分离室、9-挡板门、10-分离格栅、11-煤粉气流主管道、12-方圆形管道、13-分离推杆

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道11上，该篦式杂物分离器包括前置室6、杂物分离室8以及方圆形管道12，所述的方圆形管道12设在煤粉气流主管道11的管路上，所述的前置室6、杂物分离室8分别对称设在方圆形管道12中部径向两侧，所述的方圆形管道12中部径向截面上设有分离格栅10，所述的分离格栅10上设有相对分离格栅10滑动的挡物板7、挡板门9，所述的前置室6穿设有前置推杆1，该前置推杆1与挡物板7固定连接，所述的杂物分离室8穿设有分离推杆13，该分离推杆13与挡板门9固定连接，所述的杂物分离室8底部设有取料门4。所述的前置室6与杂物分离室8中部设有密封圈2。所述的挡板门9与杂物分离室8之间设有固定螺栓3。所述的取料门4设有门把手5。所述的杂物分离室8内设有挡板门9滑动轨。所述的滑动轨为两根分离格栅的延长段。

如图2所示：前置推杆1和挡物板7固定为一体，分离推杆13和挡板门9固定为一体，分离格栅10与挡板门9及挡物板7活动连接，中间孔洞穿插。挡物板7为活动挡板，与分离格栅10中间孔洞穿过活动连接，可以随前置推杆1作用挡物板7使其沿分离格栅10水平方向移动。分离推杆13和挡板门9固定为一体，分离推杆13移动牵引挡板门9脱离管道方向移动，分离格栅10与挡板门9活动连接，挡板门9沿两根分离格栅向外移动。