[发明专利]一种回墨型印刷刮刀

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能晶体硅电池丝网印刷技术，具体涉及太阳能晶体硅电池的背电极和正电极印刷所用的刮刀。 

背景技术

目前，行业内广泛应用的AMAT公司的丝网印刷机，如图1所示，原厂印刷刮刀设计结构采用为直角式印刷刀。印刷方式为：Squeegee and flood(先印刷后回料)，印刷刮刀安装好印刷刮条后在设备做上下、前后的挤压运动。在印刷的过程中由于挤压运动，部分的浆料挤压到刮刀两侧处堆积，需要人员不间断的使用铲刀将堆积的浆料铲回网版印刷区域，铲刀的收集过程将扩大浆料在网版的覆盖面积造成部分浆料浪费。如堆积浆料未能及时收集将导致印刷区域无浆料，堆积浆料变干造成的印刷质量问题以及部分浆料浪费。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种印刷刮刀，解决印刷过程中浆料侧漏堆积的问题，避免人工频繁收集浆料，降低人员劳动强度。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种回墨型印刷刮刀，其特征在于：包括印刷刀主体，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条，所述印刷刀主体左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条，所述印刷刀主体背面底部设有一下降的阶梯面，阶梯面上固定一印刷刀次体，印刷刀主体与印刷刀次体间形成一印刷刀刮条安装槽，所述印刷刀刮条安装于印刷刀刮条安装槽内，所述回料翼由回料翼主体和回料翼副体组成，回料翼主体悬挂固定于印刷刀主体侧部正面，回料翼副体固定于回料翼主 体背面。 

优选的，所述印刷刀主体侧面上端设有凸边，所述凸边正面设有一下降的台面，所述台面和印刷刀主体侧面平齐。 

优选的，所述印刷刀刮条为正方形柱体，所述印刷刀刮条安装槽为缺角的正方形槽，印刷刀刮条的一角从印刷刀刮条安装槽的缺角伸出。 

优选的，所述印刷刀主体与印刷刀次体间通过螺钉紧固为一体。 

优选的，所述回料翼主体和回料翼副体间形成回料翼刮条安装槽，回料翼刮条安装于回料翼刮条安装槽内。 

优选的，所述回料翼刮条为圆柱体结构，所述回料翼刮条安装槽为外圆周设有缺口的圆柱槽，回料翼刮条的外圆周面从回料翼刮条安装槽的缺口凸出。 

优选的，所述回料翼主体一侧设有凸柱，所述凸柱通过螺钉紧固于印刷刀主体上，其中凸柱的上端固定于台面上。 

优选的，所述印刷刀主体的长度为160mm，所述回料翼的长度≥20mm。 

优选的，所述凸柱的高度为印刷刀主体高度的三分之一，所述回料翼主体底部部分高度等于回料翼副体高度。 

本发明在印刷刀的两侧各设计一个酷似牛角的回料翼，其有益效果为： 

（1）解决浆料侧漏堆积、减少浆料的覆盖区域面积。 

（2）避免人工频繁收集浆料，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控。 

（3）随着对浆料操作的减少，可降低浆料污染概率。减缓银浆挥发速度，并且减少银浆浪费。 

（4）随着对银浆操作的减少，进一步降低浆料污染的概率。 

（5）刮条长度减少，可降低刮条购买成本。 

（6）网版受力面积减少，减少网版磨损，提高网版使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述： 

图1为现有技术中的直角式刮刀结构示意图； 

图2为本发明刮刀正面结构示意图； 

图3为本发明刮刀背面结构示意图； 

图4为本发明刮刀背面正视结构示意图； 

图5为本发明刮刀侧面结构示意图； 

图6为印刷刀主体与印刷刀次体配合结构示意图。 

具体实施方式

如图2至图6所示，为本发明太阳能晶体硅电池丝网印刷刮刀的实施例，其包括印刷刀主体1，所述印刷刀主体底部安装有印刷刀刮条13，所述印刷刀主体1左右两侧分别悬挂固定一圆弧形的回料翼，回料翼底部安装有回料翼刮条23。 

所述印刷刀主体背面底部设有一下降的阶梯面，阶梯面上固定一印刷刀次体10，印刷刀主体1与印刷刀次体10间形成一印刷刀刮条安装槽14，所述印刷刀刮条13安装于印刷刀刮条安装槽内，所述印刷刀主体与印刷刀次体间通过螺钉紧固为一体。所述印刷刀刮条13为正方形柱体，所述印刷刀刮条安装槽14为缺角的正方形槽，印刷刀刮条的一角从印刷刀刮条安装槽的缺角伸出。