[发明专利]一种镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法

权利要求书

1. 一种镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法，其特征在于：该方法以孔口圆心为加工坐标系原点建立镗孔加工的坐标系，并以此确定编程的主要控制平面和控制尺寸，利用常规CAM软件进行简单辅助设置，并自动进行后置处理，即可生成所需NC代码。

2.根据权利要求1所述镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）确定锥孔结构尺寸参数

L1：镗刀下刀点与孔口距离

L2：镗刀镗削进给起始平面与孔口平面距离

L3：正锥孔孔深度

L4：正锥孔的圆柱基准孔深度

L5: 正锥孔与反锥孔的间隙距离

L6：反锥孔的圆柱基准孔深度

L7：反锥孔孔深度

L8：镗削反锥孔的镗削进给终止平面与孔口平面距离

D1：圆柱基准孔直径

D2：圆锥孔孔口直径

D3：延伸的圆锥面与镗削进给起始平面相交所得到圆的直径

U_offset1：镗削进给起始位置的U轴偏移值

U_offset2：镗削进给终止位置的U轴偏移值

V-axis：正锥、反锥的垂直对称轴

H-axis：孔中心线

（2）以孔口圆心为加工坐标系原点建立镗孔加工的坐标系

（3）确定编程的主要控制平面和控制尺寸

① 确定下刀平面值L1，主要依据加工机床、镗刀与工艺系统具体状况确定，取值为20～30mm；

② 确定镗削起始平面值L2 取值为2～3mm，保证镗削起始平面相对理论的孔口表面偏移2～5mm；

③ 以下式计算镗削进给起始位置的U轴偏移值U_offset1

U_offset1=（D2－D1）×（L2+L3）/（2×L3）；

④ 计算镗削进给终止位置的U轴偏移值U_offset2

对于对称锥孔：U_offset2=U_offset1

⑤ 确定退刀时U轴回退距离

确定退刀时U轴回退距离，以不伤及已加工表面为准，取值为2～4mm； 

⑥ 确定各段切削参数

根据产品图纸和加工材料类型采用镗削进给参数Vc，对于航空钛合金为Vc=30 m/min，确定各加工区间的切削参数，对于L2、L3、L4 、L6、L7和L8加工区间以G01工作进给，其余各段采用G00快进；

（4）程序编制

在常用计算机辅助制造CAM软件，即CATIA V5、NX或Hypermill中利用制孔工具，即钻孔、扩孔或铰孔工具进行编程，在前置位置插入U轴偏移值U_offset1和U_offset2，并按照切削区间分段给出切削进给速度，对于L2、L3、L4 、L6、L7和L8加工区间以G01工作进给，其余各段采用G00快进，输出前置程序；通过后置处理处理软件，即CATIA的后置处理软件或GreatPP software生成所需的数控程序NC代码，完成程序编制。