[发明专利]宝石烧结炉水压提醒自动报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动报警装置，尤其是一种水压达不到设定值时的自动报警装置，主要用于宝石烧结炉工作时的冷却水的水压提醒报警。

背景技术

现有的宝石加工生产过程中，由烧结料放置在特种材质（如钨钼合金、陶瓷等）的坩埚中，将坩埚放置在烧结炉中由烧结料不断生长，并最终形成一个宝石单晶体。由于宝石生长周期较长，且需要高温环境，因此，坩埚内一直维持高温环境，直至其生长完成，坩埚内的温度高达1700℃以上，有的甚至高达2000℃以上。这么高的温度，烧结炉内必须由冷却介质进行降温，一般采用水循环冷却。因此，通常的做法是，将自来水的水管直接与烧结炉连接，这样不断循环导入冷却水。但是，现有的自来水水压不稳定，有时甚至出现缺水的情况，而烧结炉内的宝石单晶体一直是一个连续不间断的过程，一旦发生水压减小时，在高温下烧结炉极易发生安全事故，且也无法保证宝石的生产质量。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种宝石烧结炉水压提醒自动报警装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

宝石烧结炉水压提醒自动报警装置，用来监控烧结炉内的循环冷却水的水压，所述自动报警装置包括报警器，报警器内设置感应水压的压力传感器，报警器直接与消防栓安装连通在一起，消防栓与烧结炉连通，所述报警器包括：电接点压力表、报警信号灯和电源，电接点压力表上设置触点C1、触点C2，触点C1与电源的相连，触点C2与报警信号灯相连，报警信号灯与电源连接在一起。

作为上述技术方案的改进，所述烧结炉为圆筒状，其上端的口部设置有盖体，在烧结炉的炉壁内设置有连通的通道，在盖体上设置有进水口和出水口，且进水口和出水口与烧结炉炉壁内的通道连通，连接管将进水口与消防栓直接连通在一起。

作为上述技术方案的改进，烧结炉内放置坩埚，烧结炉和坩埚之间设置隔热层。

作为上述技术方案的改进，流通烧结炉的水压大于0.2MPa。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述宝石烧结炉水压提醒自动报警装置，将报警器直接与消防栓安装连通在一起，消防栓与烧结炉连通，利用连通器原理，随时监控烧结炉的水压大小，其不仅监测精度高，且24小时全天候瞬态监控，消除了烧结炉过热或干烧的安全隐患，确保宝石的生产质量。其自动报警装置结构简单，满足实际使用要求，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述宝石烧结炉水压提醒自动报警装置安装结构示意图；

图2为本发明所述自动报警装置中报警器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述宝石烧结炉水压提醒自动报警装置安装结构示意图。坩埚1内放置宝石烧结料（图中未示出），由烧结料在高温环境下不断生长出一个宝石单晶体。坩埚1放置在烧结炉3中，烧结炉3为圆筒状，其上端的口部设置有盖体4，这样烧结炉3内形成相对密闭的空间，便于宝石的生长。由于烧结炉3内高达1700℃以上的高温，因此烧结炉3和坩埚1之间设置隔热层2。隔热层2由二氧化锆（ZrO₂）等特殊材质制成，隔热层2不仅阻止坩埚1内高温的散失，同时也起到保温的作用。

尽管已经设置了隔热层2，但是烧结炉3的炉壁一直维持较高温度，而烧结炉3是直接暴露在空气中的，因此，必须对烧结炉3炉壁的进行降温冷却。

如图1所示，在烧结炉3的炉壁内设置有连通的通道，在盖体4上设置有进水口4a和出水口4b，且进水口4a和出水口4b与烧结炉3炉壁内的通道连通。连接管5将进水口4a与消防栓6直接连通在一起。当打开消防栓6时，水便从消防栓6中流出，并沿连接管5流动，从进水口4a进入烧结炉3，最终从出水口4b流出（如图1中箭头所示的流动方向）。如此循环流动，即可实现对烧结炉3进行冷却降温。

本发明所述的自动报警装置，包括报警器7，报警器7直接与消防栓6安装连通在一起。当打开消防栓6时，根据连通器原理，连接管5内的水压与报警器7水压相同，因此，可以利用报警器7来监测流通烧结炉3的水压情况。

如图2所示，为本发明所述自动报警装置中报警器7的内部结构示意图，报警器7包括：电接点压力表7a、报警信号灯7b和电源7c。报警器7内设置压力传感器（图中未示出），由压力传感器感应水压的变化。电接点压力表7a上设置触点C1、触点C2和触点C3，触点C1与电源7c的相连，触点C2与报警信号灯7b相连，报警信号灯7b与电源7c连接在一起，触点C3为悬置触点。